一、延川機械密封的損壞因素，造成延川機械密封件(jian)損壞的(de)因(yin)素有很多種，比(bi)較常見(jian)的(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是延川機械密封件軟化甚(shen)至溶解，起因是密封件被媒體(ti)侵入(ru)，選(xuan)用(yong)材料時(shi)發(fa)生錯誤。如果媒體(ti)含水或溶劑時(shi)更要特別(bie)注意(yi)。

2. 硬化：

密封件(jian)泄漏(lou)原因(yin)往(wang)往(wang)是(shi)因(yin)本身材料被溫(wen)度(du)影(ying)響(xiang)導致硬化，當硬度(du)過高(gao)時，密封件(jian)不(bu)能填(tian)充與配合零件(jian)之間的間隙(xi)，就會產生(sheng)泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)件的(de)磨損涉及配合零件的(de)表面光潔度、運動速度和(he)傳動媒體等，不(bu)同(tong)的(de)密封(feng)材料適應不(bu)同(tong)的(de)運動速度。

4. 擠出：

當延川機械密封承(cheng)受過大(da)壓力時(shi)會被擠出(chu)到金屬(shu)(shu)間隙，損壞(huai)密封(feng)件而產生泄漏，這種情況涉及密封(feng)件本身的硬度及金屬(shu)(shu)間隙是否過大(da)，如果在設(she)計(ji)、選型、加工或安(an)裝上處理不當，都會出(chu)現擠出(chu)損壞(huai)。

二(er)、泄露是機械設備(bei)損壞頻率最高(gao)的現象之(zhi)一，造成泄露的原因(yin)主要(yao)有(you)兩方面：

1.延川機械密封的(de)加工，必然會使(shi)其表面出現(xian)各種缺陷和(he)型狀及尺寸偏差(cha)，因此在機械零件聯接處不可避免(mian)地會產生間隙。

2.一旦密封(feng)兩(liang)側存在壓力差，工作(zuo)介質就會通過間隙而泄露。防止(zhi)泄露的(de)主要途徑：減小或消除間隙是阻止(zhi)泄露的(de)主要途徑。

真空系統的延川機械密封，除密(mi)封介質直接(jie)通過密(mi)封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下(xia)，被(bei)密封(feng)的介(jie)質(zhi)通過密封(feng)件材料的毛(mao)細管的泄露(lu)稱為滲(shen)漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度差(cha)作用(yong)下，被密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)介質(zhi)通(tong)過密(mi)封(feng)(feng)(feng)間(jian)(jian)隙或(huo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的(de)毛細(xi)管產生的(de)物質(zhi)傳遞成(cheng)為擴散。密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)就(jiu)是(shi)將接合面間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙封(feng)(feng)(feng)住，隔(ge)離或(huo)切斷泄露通(tong)道(dao)，增加(jia)泄露通(tong)道(dao)中(zhong)的(de)阻力，或(huo)者在通(tong)道(dao)中(zhong)加(jia)設(she)小型(xing)做功元件，對泄露物造成(cheng)壓(ya)力，與引起(qi)泄露的(de)壓(ya)差(cha)部分抵(di)消或(huo)完全(quan)平衡，以阻止(zhi)泄露。