延川機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用延川機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備延川機械密封，延川機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而延川機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用延川機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種延川機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來延川機械密封技術發展很快，集裝式延川機械密封的(de)不斷完善及(ji)新材料的(de)不斷應用，使密(mi)封(feng)壽命大(da)大(da)延長，泄漏量也(ye)大(da)大(da)減少。

　　向雙或單延川機械密封的高壓側部位(wei)直接注入液體稱“沖(chong)洗”。一般泵均應進行沖(chong)洗，尤其是輕烴泵更應如此。

　　1.沖洗以(yi)散熱(re)。必須控制液封(feng)(feng)產生的熱(re)量。這(zhe)可以(yi)通過用液體沖洗密封(feng)(feng)腔以(yi)帶走熱(re)量并控制溫度上(shang)升而實現。

　　2.降低液(ye)(ye)溫(wen)。在(zai)(zai)某些(xie)情況下，液(ye)(ye)溫(wen)過高以致影響了密封性能(neng)。在(zai)(zai)此類情況下，必須(xu)降低溫(wen)度以提高液(ye)(ye)體的性能(neng)。

　　3.改變密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)。在某(mou)些情況下(xia)，需要增加或降(jiang)低密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)以(yi)提(ti)高性能。這可以(yi)通(tong)過(guo)抑制蒸發或減少密(mi)封(feng)(feng)件的熱負荷實現。

　　4.清潔工藝(yi)液(ye)體(ti)。如果(guo)工藝(yi)液(ye)體(ti)包(bao)含不適當的(de)固體(ti)顆粒或污(wu)染(ran)物，則需(xu)要清潔密封腔內的(de)液(ye)體(ti)。在的(de)情況(kuang)下，可能還需(xu)要從密封系統外部提(ti)供清潔的(de)液(ye)體(ti)。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液(ye)體與大氣接(jie)觸，因此它們可能會變(bian)干、結晶或(huo)結焦。防止與大氣相互作用(yong)，以免(mian)對密封性能產生不(bu)利影響，這一點非常重要。