在液體介質中工作的延川機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證延川機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命所(suo)*的。

　　延川機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不同(tong)條件會出現(xian)下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液(ye)(ye)體進入(ru)，因而(er)無液(ye)(ye)膜(mo)存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等(deng)。當動、靜環運轉時，其(qi)結果(guo)必然是使(shi)摩擦面發(fa)熱、磨損加劇而(er)造成泄露(lu)。

　　（2）邊界(jie)潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)(de)壓力增大或者液體(ti)在摩擦面上形成液膜(mo)的(de)(de)能(neng)力較差時(shi)，液體(ti)將從間隙中被擠出。由于表(biao)面不是平(ping)的(de)(de)，而是凹凸不平(ping)，在凸出就有接觸(chu)磨損，而在凹處則保(bao)持(chi)液體(ti)的(de)(de)潤(run)滑性能(neng)，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)(de)磨損和發熱(re)程度為中等。

　　（3）半液體(ti)潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面的凹坑處(chu)存有液(ye)體，接觸面之(zhi)間維持(chi)一(yi)層很薄的液(ye)膜，所以(yi)發(fa)熱和磨損(sun)情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的液(ye)膜在其出口處(chu)有表(biao)面張力，故限制了(le)液(ye)體的泄露。

　　（4）完(wan)全液體(ti)潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜延川機械密封除外）。

　　延川機械密封動、靜(jing)環之間(jian)的(de)(de)工作情況，大(da)多數是處在(zai)邊(bian)界潤(run)(run)滑(hua)和半液體潤(run)(run)滑(hua)狀態下，而半液體潤(run)(run)滑(hua)能夠在(zai)摩(mo)擦系數zui小即(ji)磨損與(yu)發熱令人(ren)滿意的(de)(de)情況下，獲得*的(de)(de)密封效果。

　　使延川機械密封能在良好的(de)潤(run)(run)滑條件下工(gong)作，還需從介質特性、壓力(li)、溫(wen)度(du)、滑動(dong)速度(du)等因素(su)綜合考慮，但選擇(ze)適當(dang)的(de)動(dong)、靜(jing)環之間(jian)的(de)壓力(li)，合理的(de)潤(run)(run)滑結構和(he)提(ti)高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質量也是保證密(mi)封有效工(gong)作的(de)重要因素(su)。