延川機械密封泄漏(lou)故障的發生，不(bu)僅加大了(le)操作(zuo)強度(du)，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣(qi)液混(hun)合物(wu)質(zhi)氯乙(yi)烯等，也影響了(le)裝置的安全穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)。

　　從延川機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷延川機械密封發生泄漏的原因(yin)主(zhu)要有以(yi)下幾個方面。

　　1、延川機械密封O形圈材質選用不合(he)理

　　延川機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，延川機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，延川機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可能是這個(ge)原因。

　　延川機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用了丁(ding)腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)腈橡膠的缺點是不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜(fu)內的鹵(lu)代(dai)烴(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠產生溶(rong)脹(zhang)，導(dao)致O形(xing)圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號延川機械密封的技術要求，延川機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而(er)密封箱體(ti)下部(bu)軸(zhou)跳動量實際(ji)測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)較大(da)。

　　造成(cheng)攪拌軸同軸度偏差(cha)大的(de)原因很多(duo)，包括攪拌裝置(zhi)的(de)安裝對(dui)中調整(zheng)不良、各部件(jian)加工精(jing)度不高而造成(cheng)的(de)累積誤差(cha)、反(fan)應釜釜體(ti)水平調整(zheng)不良、攪拌軸產生應力變形等(deng)。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封(feng)面產生(sheng)的(de)分離和泄漏量就越(yue)大(da)，密(mi)封(feng)面的(de)磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄(xie)漏機械密(mi)封(feng)的動(dong)、靜環(huan)組件(jian)后，泄(xie)漏問(wen)題(ti)依然(ran)存(cun)在。再(zai)次拆卸(xie)后發現，密(mi)封(feng)面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判(pan)斷該密(mi)封(feng)面(mian)發生了變(bian)形。

　　機械(xie)密(mi)封(feng)工作轉(zhuan)速(su)低，且(qie)一直伴有循環水冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度(du)升溫而導致(zhi)的(de)變形。經分析認為(wei)，動、靜環在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)會發生輕微應力變形，在檢修(xiu)裝配使用(yong)之后，動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法(fa)緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之間不(bu)易形成液(ye)膜，不(bu)能起到潤(run)滑密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配(pei)、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄(xie)漏的(de)機械密封(feng)(feng)進行(xing)解體后(hou)發現，其(qi)下靜環石(shi)墨密封(feng)(feng)面內(nei)緣有大量小缺口。造成這種故障最可能(neng)的(de)原因是(shi)：在裝配(pei)機械密封(feng)(feng)時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)(zuo)須(xu)非常(chang)規范(fan)。也(ye)曾因操作(zuo)(zuo)不(bu)規范(fan)發生泄漏情況，主要體現在(zai)如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械密封投用前沒有補(bu)償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡(heng)罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封(feng)(feng)腔內的空氣(qi)，密封(feng)(feng)液(ye)不能充分潤滑、冷卻密封(feng)(feng)面(mian)。