1、安裝靜試時泄漏。

　　延川機械密封安(an)裝(zhuang)調試好后，一般(ban)要(yao)進行靜(jing)試，觀(guan)(guan)察泄漏(lou)量(liang)(liang)。如(ru)泄漏(lou)量(liang)(liang)較大時(shi)，則(ze)表(biao)明動、靜(jing)環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步(bu)觀(guan)(guan)察泄漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄漏(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)(guan)察，若泄漏(lou)量(liang)(liang)無明顯(xian)變化則(ze)可(ke)判定式動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦副存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題(ti);如(ru)泄漏(lou)介質沿軸向(xiang)(xiang)噴射(she)，則(ze)動環(huan)密封存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題(ti)居(ju)多，泄漏(lou)介質向(xiang)(xiang)四周噴射(she)或從(cong)水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)出，但一般(ban)有(you)主(zhu)次區(qu)別(bie)，只要(yao)觀(guan)(guan)察細致，熟悉結構，一定能(neng)正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄漏。

　　延川泵用延川機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時延川機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是由于(yu)動(dong)、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作(zuo)中，因抽空、氣濁、憋壓等(deng)異(yi)常現象(xiang)，引(yin)起較大的軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝延川機械密封時壓縮量(liang)過大，導致(zhi)摩擦副斷(duan)面嚴重磨損、擦傷(shang);

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封圈(quan)過松，當動(dong)環(huan)(huan)(huan)軸(zhou)向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)(huan)(huan)脫離靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運(yun)轉中進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密(mi)(mi)封端面比(bi)壓偏低或密(mi)(mi)封材質冷縮(suo)性(xing)較大等(deng)(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以(yi)通過(guo)適當調整靜環座(zuo)等(deng)(deng)予以(yi)消(xiao)除(chu)，但多數需要重新拆(chai)裝，更(geng)換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運(yun)轉中突然泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏(lou)少數是因正常磨損或已達到(dao)使(shi)用壽命，而大多數是由(you)于工(gong)況變化(hua)較大或操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導(dao)致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大(da)量(liang)介質泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介質氣化，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流量(liang)偏(pian)大，導致吸入管側容器(qi)(罐、池(chi))底部沉渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間停(ting)運，重新啟動(dong)時沒有手(shou)動(dong)盤車，摩薩副因粘(zhan)連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性、聚合(he)性、結膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁(fan)變化(hua)或調(diao)整;

　　(8)突然停(ting)電(dian)或故障(zhang)停(ting)機(ji)等(deng)。離心(xin)泵在正(zheng)常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fa)現(xian)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取優先(xian)措施。