一、延川機械密封失效

　　對于延川機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，延川機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。延川機械密封失效(xiao)原因(yin)包(bao)括化學損壞、熱(re)(re)損壞和機(ji)械(xie)損壞，表現(xian)為磨損、腐(fu)蝕和過(guo)熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成延川機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦延川機械密封的(de)實際(ji)磨(mo)損情況和(he)端面狀態還未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是(shi)(shi)端(duan)面(mian)間維(wei)持一層極薄的液(ye)體(ti)膜，具有(you)密(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用，同時具有(you)液(ye)膜動壓力與靜壓力，起到平衡壓力潤(run)滑端(duan)面(mian)作(zuo)用。液(ye)膜空化指液(ye)膜局(ju)部(bu)氣(qi)化形(xing)(xing)成氣(qi)泡，進一步(bu)產生空蝕。液(ye)膜空化的產生對液(ye)膜壓力的載荷(he)、分布及(ji)穩定性有(you)較大影(ying)響(xiang)。密(mi)封(feng)(feng)界(jie)面(mian)間膜厚分布說明密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)綜合(he)變形(xing)(xing)在徑向上不是(shi)(shi)線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對延川機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。延川機械密封空化(hua)的(de)理論模型和(he)(he)實驗研(yan)究(jiu)還很不成熟和(he)(he)完(wan)善。為(wei)了(le)有效控(kong)制氣蝕(shi)程度，提高密封(feng)性能(neng)，避免氣蝕(shi)引起的(de)失效和(he)(he)氣蝕(shi)，必(bi)須深入研(yan)究(jiu)氣蝕(shi)的(de)影響因(yin)素及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于延川機械密封件裝配復雜，不能多次拆(chai)卸，如何在不影響(xiang)作(zuo)(zuo)業前(qian)(qian)提下(xia)進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明確(que)發生泄漏(lou)的(de)(de)幾個常見(jian)階段：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量、運轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄漏(lou)量、突發情況時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)量。對(dui)于(yu)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通過振動信號頻(pin)譜，從外部(bu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部(bu)的(de)(de)壓力(li)溫(wen)度(du)變化，在使用前(qian)(qian)工件運行(xing)(xing)的(de)(de)參(can)數要(yao)在規(gui)定(ding)值(zhi)以(yi)下(xia)，并監(jian)測(ce)(ce)回(hui)轉體(ti)本身偏差在運轉中(zhong)引起的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了解操作(zuo)(zuo)條件、溫(wen)度(du)、壓力(li)等，以(yi)及對(dui)輔助(zhu)密(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)。依據密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)形(xing)狀、狀態和(he)工作(zuo)(zuo)條件進(jin)(jin)行(xing)(xing)選擇后，制定(ding)相應的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)程(cheng)(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)間(jian)、介(jie)質和(he)溫(wen)度(du)控制范圍。試(shi)(shi)運行(xing)(xing)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，根據試(shi)(shi)運行(xing)(xing)效果(guo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)參(can)數調整，在端面(mian)間(jian)通過氣壓或(huo)循環液進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可結合關(guan)閉泵的(de)(de)閥門形(xing)成(cheng)封(feng)(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限差分法(fa)(fa)(fa)、有(you)限元、流體(ti)力(li)學等方法(fa)(fa)(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)(fa)(fa)有(you)熱電偶(ou)測(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(fa)(溫(wen)度(du))、微型壓力(li)傳感器(壓力(li))、電容法(fa)(fa)(fa)(間(jian)隙)。在正常運行(xing)(xing)狀態下(xia)繼續觀察密(mi)封(feng)(feng)效果(guo)和(he)存在的(de)(de)問題，進(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)行(xing)(xing)調整，充分考慮(lv)各種因素(su)，綜合分析介(jie)質、壓力(li)、密(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)封(feng)(feng)形(xing)式等條件。根據磨損痕(hen)跡分析故障(zhang)原(yuan)因，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈失效等因素(su)。