離心泵在日常運轉中出現延川機械密封泄漏的有以下(xia)三方面原因。

　　第一(yi)、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致延川機械密封摩擦副(fu)發生(sheng)摩擦失效。進(jin)行拆(chai)卸(xie)和檢查(cha)之后可以發現(xian)，硬環表面(mian)有熱回色、橡膠圈(quan)老化(hua)、石墨環有環狀溝紋(wen)之類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現(xian)(xian)太高的介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出(chu)的狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高壓(ya)區，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破(po)裂之類不良現(xian)(xian)象，在短時間內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空(kong)間高速沖(chong)(chong)擊(ji)，并形(xing)成較(jiao)(jiao)大(da)壓(ya)強于(yu)沖(chong)(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕(shi)”。后(hou)者主要的“與眾不同之處”在于(yu)能夠(gou)在離(li)心泵(beng)運轉過程中形(xing)成較(jiao)(jiao)為強大(da)的沖(chong)(chong)擊(ji)，表(biao)現(xian)(xian)出(chu)大(da)幅度的波動，加大(da)了泵(beng)的振動。

　　第(di)二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于延川機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成延川機械密封端(duan)面的(de)破壞。我們在拆(chai)卸(xie)檢查的(de)時候可以發現，明顯的(de)摩(mo)擦痕(hen)跡存(cun)在于硬(ying)密封面上，而進入到固體顆粒時也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于延川機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于延川機械密封面貼(tie)合不完全的(de)泄漏(lou)。