脫硫(liu)泵(beng)屬懸臂式單級單吸離心泵(beng)，是(shi)專為輸送含有(you)細(xi)顆粒的(de)(de)腐蝕性介質而設計開發的(de)(de)，該(gai)泵(beng)采用(yong)鋼襯超高分子量聚(ju)乙烯制成，該(gai)材質是(shi)目前新一(yi)代的(de)(de)泵(beng)用(yong)耐腐耐磨(mo)工(gong)程塑料(liao)，其突出的(de)(de)優點(dian)是(shi)在(zai)所(suo)有(you)的(de)(de)塑料(liao)中它具有(you)優異的(de)(de)耐磨(mo)性、耐沖(chong)擊性(尤其是(shi)耐低(di)溫(wen)沖(chong)擊).抗蠕變性(耐環境(jing)應力開裂)和耐腐蝕性。

　　脫硫延川泵用延川機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試延川機械密封之后，應進行靜(jing)(jing)壓測試以觀(guan)察泄(xie)漏(lou)情況。如(ru)果泄(xie)漏(lou)量(liang)很小，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)會(hui)(hui)出現問(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)漏(lou)量(liang)大時，表明(ming)(ming)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)副(fu)之間存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)對泄(xie)漏(lou)量(liang)的(de)(de)初步觀(guan)察和(he)泄(xie)漏(lou)部位的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對轉彎車進行手動(dong)觀(guan)察，如(ru)果泄(xie)漏(lou)量(liang)沒有明(ming)(ming)顯(xian)變化，則(ze)說明(ming)(ming)密(mi)封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果在(zai)轉彎過(guo)程中泄(xie)漏(lou)量(liang)有明(ming)(ming)顯(xian)變化，則(ze)可(ke)以得出結(jie)論(lun)，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)副(fu)存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)漏(lou)介質是沿軸向(xiang)噴射的(de)(de)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)通常會(hui)(hui)出現問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)果泄(xie)漏(lou)的(de)(de)介質噴灑到水(shui)冷(leng)孔周(zhou)圍或從水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)漏(lou)出去(qu)，則(ze)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈大多會(hui)(hui)失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠延川脫硫泵延川機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的延川機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝延川機械密封件時(shi)過(guo)度壓(ya)縮，導致(zhi)摩擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)嚴重(zhong)磨損(sun)和(he)刮擦(ca)(ca)；3）動(dong)(dong)環(huan)的密(mi)封圈太緊，彈(dan)簧無法(fa)調(diao)節動(dong)(dong)環(huan)的軸向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)量(liang)；4）靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封圈太松。當動(dong)(dong)環(huan)沿(yan)軸向(xiang)浮(fu)動(dong)(dong)時(shi)，靜(jing)(jing)環(huan)將從靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工作介質中(zhong)的顆粒(li)物質在(zai)運行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副，并損(sun)壞執行(xing)(xing)機構和(he)密(mi)封圈的端(duan)面(mian)；6）錯(cuo)誤的設計和(he)選(xuan)擇，密(mi)封端(duan)面(mian)的比壓(ya)低或密(mi)封材(cai)料的冷縮大等。以上現象通常在(zai)試運行(xing)(xing)中(zhong)發生(sheng)，有時(shi)可以通過(guo)適當調(diao)整靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)來(lai)消除，等，但其中(zhong)大多數需要重(zhong)新組裝和(he)重(zhong)新組裝以更換密(mi)封件

　　（3）正常(chang)運行中突然(ran)泄漏。

　　電(dian)廠脫硫(liu)泵(beng)在運(yun)行(xing)過程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達到使用壽(shou)命，而大部分是由于工作條件發生較(jiao)大變化或操作和維(wei)護不當引起的，包括(kuo)以下幾(ji)種情況：

　　1)介(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化或調整(zheng);

　　4)突然停電會故障停機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導致(zhi)密封損壞；

　　6）高回(hui)流會導致吸入管(guan)側容(rong)器（塔(ta)，箱和水池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損(sun)壞密封；

　　7）對(dui)較長(chang)時(shi)間停運，重新起動時(shi)沒有(you)手動盤車，摩(mo)擦粘連而扯壞(huai)密封面(mian)。