朝陽機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不(bu)僅加(jia)大(da)了操作(zuo)強度，同時由(you)于(yu)釜(fu)內物料是有毒(du)有害、易燃易爆的(de)氣液(ye)混合物質氯乙烯(xi)等，也影響了裝置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行。

　　從朝陽機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷朝陽機械密封發(fa)生(sheng)泄漏的原(yuan)因(yin)主要(yao)有以(yi)下幾個方面。

　　1、朝陽機械密封O形圈材(cai)質選用不合理

　　朝陽機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，朝陽機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，朝陽機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便(bian)很(hen)可能是這個原(yuan)因。

　　朝陽機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡膠(如(ru)動環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠的缺點(dian)是不(bu)耐臭(chou)氧、芳香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類(lei)溶劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會(hui)使丁(ding)腈(jing)橡膠產生溶脹，導(dao)致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號朝陽機械密封的技術要求，朝陽機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動量實際(ji)測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大的原因(yin)很多，包(bao)括(kuo)攪拌裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)(zhuang)對中調整不(bu)(bu)良(liang)、各部件(jian)加工精度不(bu)(bu)高而造成的累積誤差、反應釜釜體水平(ping)調整不(bu)(bu)良(liang)、攪拌軸(zhou)(zhou)產(chan)生應力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)(zhou)度偏差(cha)越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次(ci)軸(zhou)(zhou)向位移和(he)徑向擺(bai)動(dong)的(de)轉動(dong)中，密封(feng)面產生的(de)分離和(he)泄漏量就越(yue)(yue)大，密封(feng)面的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械密封的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存(cun)在。再次拆卸后(hou)發現(xian)，密封面上有光點而沒有磨痕(hen)，故判斷該密封面發生(sheng)了變形。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)工作轉速低，且一(yi)直伴有循環水(shui)冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度升溫而導致的變形。經分析認為(wei)，動(dong)(dong)、靜環在長時間儲(chu)存下，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)會發(fa)生(sheng)輕微應(ying)力變形，在檢修裝配使用之(zhi)后，動(dong)(dong)、靜環密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間不(bu)易形成液膜(mo)，不(bu)能起到潤滑密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)和阻(zu)止介質泄漏的作用。

　　4、檢修(xiu)、裝(zhuang)配、運輸過程(cheng)操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然泄漏的(de)機械密(mi)封(feng)進行解(jie)體(ti)后發現(xian)，其下靜(jing)環石墨密(mi)封(feng)面內緣有大量(liang)小缺(que)口。造成這種故障(zhang)最可能的(de)原因是：在裝配(pei)機械密(mi)封(feng)時(shi)，敲擊(ji)用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作為精密組(zu)件(jian)，不僅檢修要求(qiu)嚴(yan)謹，而且操(cao)作須(xu)非常規(gui)范。也曾(ceng)因操(cao)作不規(gui)范發生泄(xie)漏情況，主(zhu)要體現在如下(xia)方面。

　　(1)機(ji)械(xie)密封投用前沒(mei)有補(bu)償密封液，密封液壓力(li)低(di)于(yu)釜(fu)內壓力(li)，平衡(heng)罐液位(wei)在液位(wei)計中(zhong)線(xian)以下。

　　(2)沒有對(dui)機(ji)械(xie)密封(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內(nei)的空氣，密(mi)封(feng)液不能(neng)充分(fen)潤(run)滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)面。