摩擦副由動環和靜環所組成的，是朝陽機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和(he)(he)工作質(zhi)量(泄漏(lou)指標)都和(he)(he)它有直接關系。

　　朝陽機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝朝陽機械密封或原朝陽機械密封的改造，合理地選用朝陽機械密封材料是非常重要的。當朝陽機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極(ji)大，這(zhe)是因為(wei)端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被(bei)摩擦(ca)所破(po)壞的(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)(xing)的(de)循環不(bu)止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩擦(ca)作(zuo)用表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副(fu)應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)又(you)好的(de)材料。一般(ban)來說，石墨(mo)浸漬酚醛樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸漬呋(fu)喃樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)酸亦(yi)耐(nai)堿(jian)，浸漬環氧樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)好，浸漬聚四氟乙烯樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)。

　　(1)當朝陽機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使朝陽機械密封失效(xiao)。要(yao)求高壓下工作的摩擦副材(cai)(cai)料必須具有足夠的剛(gang)度及強度,必須考慮用硬質合金(jin)、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且強度和(he)剛(gang)度都高的材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，朝陽機械密封由(you)于線速度大(da)，密(mi)封(feng)面上的摩擦(ca)熱和磨(mo)損加大(da)，故(gu)摩擦(ca)副材料(liao)應(ying)采用摩擦(ca)系數較(jiao)低的導熱好的陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當朝陽機械密封在高溫(wen)環境中(zhong)時，如果處(chu)理不當易產生橡膠制(zhi)品的(de)(de)老化、零件(jian)的(de)(de)變形等(deng)，使機械密(mi)封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)(de)材料，如燒結(jie)氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬(ying)質合金(jin)等(deng)。