陽江泵用陽江機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現陽江泵用陽江機械密封泄漏。泵陽江機械密封失效的原因有四個：泵陽江機械密封的設計和選擇不正確；陽江泵用陽江機械密封質量差；使用或安裝陽江泵用陽江機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵陽江機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周期性泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯(lian)動量和(he)頻率大(da)，動環沒有時(shi)間補(bu)償(chang)；2.工作壓力不(bu)穩(wen)定時(shi)轉(zhuan)子的周期性振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副(fu)處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會(hui)阻礙密封件(jian)的(de)軸向(xiang)滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝時靜環損壞(huai)；2.密封面與軸(zhou)線(xian)偏差過大；3.彈簧或動(dong)環卡(ka)住，使兩(liang)端無法卡(ka)住。

　　四(si)、頻繁泄漏(lou)：1.東環和靜環兩端之(zhi)一不(bu)(bu)垂直于軸(zhou)線；安(an)裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或尺(chi)寸不(bu)(bu)符；3.由于某種(zhong)原(yuan)因，動(dong)環和靜環變(bian)形；4.泵(beng)用工作壓(ya)力下端面比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動(dong)過大(da)；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面之(zhi)間(jian)有污垢，開(kai)車(che)后會破(po)壞摩擦(ca)面；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住(zhu)靜環。

　　五、陽江泵用陽江機械密封的維護陽江泵用陽江機械密封有(you)(you)很多種類型和(he)(he)型號，但主要有(you)(you)五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；2.動(dong)(dong)環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；3.動(dong)(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋和(he)(he)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封。一般來說，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)(mi)封端蓋與(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)泄(xie)漏(lou)很容(rong)易發現和(he)(he)解決，但需要仔細觀察，尤其是(shi)當工(gong)作介質是(shi)液化氣或高壓、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害氣體時(shi)，比(bi)較困難。

　　六、突然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時間將(jiang)端(duan)面(mian)打開進入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時，靜(jing)環(huan)無法復(fu)位(wei)；3.泵(beng)徑長(chang)時間運轉，軸套表(biao)面(mian)結(jie)垢。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)后，動環(huan)不能(neng)向前(qian)移動補償磨損(sun)(sun)(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)(sun)(sun)面(mian)進入(ru)壓(ya)力液(ye)體(ti)(ti)，增加推力，推開更(geng)大的(de)距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力液(ye)體(ti)(ti)進入(ru)摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將(jiang)其推開；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局部(bu)高熱會燒(shao)壞密(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中的(de)晶體(ti)(ti)或固(gu)體(ti)(ti)顆粒進入(ru)摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)(sun)(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈切(qie)割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨(bian)別(bie)判斷。只有在長期管(guan)理(li)和維護實踐(jian)的基(ji)礎上，觀察、分析(xi)和判斷泄(xie)漏癥狀，才(cai)能得(de)出正確的結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。陽江泵用陽江機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，陽江泵用陽江機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝陽江泵用陽江機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵陽江機械密封突然泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。離心泵在運行中突然泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是(shi)正(zheng)常(chang)磨損(sun)或使用(yong)壽(shou)命造成的，而大(da)(da)多數(shu)是(shi)工況變(bian)化大(da)(da)或操作維護(hu)不當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)(shi)或長時間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封損(sun)壞；(2)泵實際出力小(xiao)，大(da)(da)量介(jie)質(zhi)在泵內循環(huan)，熱量積聚(ju)，造成介(jie)質(zhi)氣化，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封失效；(3)回流流量過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)吸(xi)入管側容器(qi)(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉(chen)積物沖刷，損(sun)壞密(mi)(mi)封；(4)長期停機(ji)，重啟時無(wu)手動盤(pan)車，摩(mo)擦(ca)副因粘連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)(shi)性、可(ke)聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加(jia)；(6)環(huan)境溫(wen)度變(bian)化快；(7)工作條件經常(chang)變(bian)化或調整；(8)突然停電或停機(ji)等。離心泵在正(zheng)常(chang)運行中突然泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，如果(guo)不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)(zhi)重大(da)(da)事故或損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對(dui)待，采取有效措施。

　　二、泵陽江機械密封維護中的一些誤區：1.泵陽江機械密封彈簧的壓(ya)縮(suo)越大(da)，密封(feng)(feng)效果(guo)(guo)越好。事實上，如果(guo)(guo)彈簧壓(ya)縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損(sun)，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使(shi)彈簧失去調節動(dong)環端(duan)面的能力，導(dao)致密封(feng)(feng)失效。2.動(dong)環密封(feng)(feng)圖(tu)越緊越好。