一、陽江機械密封的損壞因素，造成陽江機械密封件損壞(huai)的因素有很多種，比較常(chang)見的有以下(xia)幾類(lei)：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是陽江機械密封件軟(ruan)化甚至溶(rong)解，起因(yin)是密封件被媒體(ti)侵入，選(xuan)用材料時發生(sheng)錯(cuo)誤。如果(guo)媒體(ti)含水或溶(rong)劑時更要特別注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)漏(lou)原(yuan)因往往是因本身(shen)材料被溫度影(ying)響(xiang)導致硬(ying)(ying)化，當硬(ying)(ying)度過高時，密封件不能填充(chong)與配(pei)合零件之間的間隙，就會產生泄(xie)漏(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封件的(de)磨損涉及(ji)配合零件的(de)表面光(guang)潔(jie)度、運動(dong)速度和(he)傳動(dong)媒(mei)體等(deng)，不(bu)同的(de)密(mi)封材料適應不(bu)同的(de)運動(dong)速度。

4. 擠出：

當陽江機械密封承受(shou)過大壓力時會(hui)被擠出(chu)到金(jin)屬(shu)間隙，損(sun)(sun)壞密封件而產生泄漏，這種情(qing)況(kuang)涉(she)及密封件本(ben)身的硬(ying)度及金(jin)屬(shu)間隙是否過大，如(ru)果在(zai)設計、選型、加(jia)工或(huo)安裝(zhuang)上處理不當，都會(hui)出(chu)現擠出(chu)損(sun)(sun)壞。

二(er)、泄露是機械設備(bei)損壞頻率最高的(de)現象之(zhi)一(yi)，造成泄露的(de)原因主要有兩(liang)方面：

1.陽江機械密封的加工，必然會(hui)使其表面出現各種(zhong)缺陷和型狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機(ji)械零件聯接處不可避(bi)免地(di)會(hui)產生間隙。

2.一旦密(mi)封兩側存在壓力差，工作(zuo)介質就(jiu)會通(tong)過間隙而泄露。防止(zhi)泄露的主(zhu)(zhu)要途徑(jing)：減小或(huo)消除間隙是阻止(zhi)泄露的主(zhu)(zhu)要途徑(jing)。

真空系統的陽江機械密封，除密封(feng)介(jie)質直接通過密封(feng)面泄露外，還要考慮(lv)下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用(yong)下，被(bei)密封的(de)介質通過密封件材(cai)料的(de)毛細管的(de)泄露(lu)稱為滲漏;

2. 擴散：

即(ji)在(zai)濃度差(cha)作(zuo)用下，被密(mi)封的(de)(de)(de)介質通(tong)過密(mi)封間隙或密(mi)封材料的(de)(de)(de)毛細管產(chan)生的(de)(de)(de)物質傳遞成為擴散。密(mi)封的(de)(de)(de)作(zuo)用就是將接合面間的(de)(de)(de)間隙封住，隔(ge)離或切斷泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道，增(zeng)加泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道中的(de)(de)(de)阻(zu)力，或者在(zai)通(tong)道中加設小(xiao)型做功元件，對(dui)泄(xie)(xie)露(lu)物造(zao)成壓(ya)力，與引(yin)起泄(xie)(xie)露(lu)的(de)(de)(de)壓(ya)差(cha)部(bu)分抵(di)消或完全平衡，以(yi)阻(zu)止泄(xie)(xie)露(lu)。