一.陽曲機械密封的工作原理

　　陽曲機械密封是(shi)靠一對或數(shu)對垂直于軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動(dong)的端面(mian)在流體壓(ya)力和(he)補償機構(gou)的彈力（或磁力）作(zuo)用下(xia)保持貼(tie)合并(bing)配以(yi)輔助密封而達到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.陽曲機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻合(he)金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石(shi)墨(mo)。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的(de)種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件不同(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料的(de)要(yao)(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低(di)溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工作(zuo)，其體積和硬度變化(hua)小，且不(bu)粘附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具(ju)有與密封面結(jie)合的(de)柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取(qu)材(cai)容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常(chang)用的密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合(he)于做密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的還有(you)石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.陽曲機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米(mi)(mi)，軸向竄動量不允許(xu)大于0.1毫米(mi)(mi)。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)(wei)在安裝時應(ying)保持清潔，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)進行清洗(xi)，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質(zhi)和(he)灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使陽曲機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面應涂一(yi)層清潔的機械油(you)，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻(yun)，保證靜環端(duan)面與(yu)軸心線(xian)的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在(zai)軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉(zhuan)前必(bi)須充滿介質，以防止干摩(mo)擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照陽曲機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)(mi)封(feng)(feng)相接觸的表面應涂一層清潔(jie)的機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的選擇對于不同(tong)的輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)材質，避免(mian)造成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速(su)老(lao)化，造成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三個密(mi)封(feng)(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)(huan)之間(jian)的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等(deng)）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)力在相對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)壓(ya)緊(jin)(jin)力（比壓(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端(duan)面(mian)緊(jin)(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間(jian)維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液體(ti)膜而達(da)到密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)力與(yu)(yu)靜壓(ya)力，它(ta)起(qi)著平衡壓(ya)力和(he)(he)潤(run)滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)之所(suo)以必(bi)須高(gao)度光(guang)潔平直是(shi)為了給端(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)(he)使比壓(ya)均勻(yun)的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.陽曲機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種陽曲機械密封的新技術，進展較快，有下列的陽曲機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在陽曲機械密封的(de)密封端面上(shang)開了各種各樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密封(feng)技術過去總(zong)認為接觸式和非接觸式機(ji)(ji)械(xie)密封(feng)不(bu)可能(neng)達到零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)技術，提出零泄漏(lou)(lou)非接觸式機(ji)(ji)械(xie)端面密封(feng)的新概念，并已用于核(he)電站(zhan)潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密封技(ji)術(shu)(shu)這類(lei)密封是(shi)將(jiang)開(kai)槽密封技(ji)術(shu)(shu)用于(yu)氣體(ti)密封。上游(you)泵送(song)密封技(ji)術(shu)(shu)即利用密封面(mian)上開(kai)流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏流體(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的結構特點是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微米(mi)級，并(bing)采用(yong)潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結合(he)。其優點是泄(xie)漏(lou)量小（甚至無泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大(da)，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用(yong)各種(zhong)形狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形，以產生流(liu)體動(dong)(dong)力楔效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)載能力的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接陽曲金屬波紋管陽曲機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機(ji)械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)(chong)洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形(xing)成，保(bao)持(chi)和改善(shan)潤滑等(deng)，當沖(chong)(chong)洗液(ye)溫(wen)度較低時，兼(jian)有(you)冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的方式主(zhu)要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主機的(de)被(bei)密封介(jie)質，由泵的(de)出口(kou)端通過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的(de)被密封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出(chu)口端(duan)引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后再經(jing)管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果(guo)優于前兩種(zhong)，用于清潔(jie)流體，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)相容的(de)清潔流(liu)體(ti)至密(mi)封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用：外沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力應比(bi)被密(mi)封介質大(da)0.05~0.1MPa，適用于介質為高溫或(huo)固體(ti)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)場合。沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱(re)(re)量，還需滿足沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)沖蝕(shi)。為此，需控制密(mi)封腔的(de)(de)(de)壓(ya)力和沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小(xiao)于5m/s;含有顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)漿狀液體(ti)須小(xiao)于3m/s，為達(da)到上述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與密(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進(jin)入(ru)和排出密(mi)封腔的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應設置在密(mi)封端面(mian)附近，且應在靠近動環側，為了防(fang)止石墨環被沖蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差(cha)變形，以及(ji)雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切向引入(ru)或(huo)多點沖洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要(yao)時，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可以是(shi)熱(re)(re)水或(huo)蒸氣。