根據不同的工作條件和介質性質，鹽津機械密封包括耐高低溫鹽津機械密封、耐高壓耐腐蝕鹽津機械密封、耐顆粒介質鹽津機械密封和適用于易汽化輕烴介質的鹽津機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的鹽津機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口鹽津機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡鹽津機械密封，或使用特殊的耐腐蝕鹽津機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當鹽津機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下細小(xiao)的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋(wen)(wen)的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)種損(sun)壞。介(jie)質潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作溫度高、線速度高、成(cheng)對材料(liao)組合(he)不當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)任(ren)何一個或幾個因素(su)的(de)疊加(jia)都會(hui)產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果(guo)不及時(shi)釋(shi)放，會(hui)在染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少(shao)載(zai)荷(he)之外，還可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加(jia)導(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻循(xun)環流體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)(shang)打開流體(ti)動(dong)力槽(cao)來(lai)(lai)解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)(shang)有(you)許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)變色(se)區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)影響下變形。對于(yu)端(duan)面(mian)的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計(ji)算方法是(shi)不允(yun)許的(de)，應該采用有(you)限元方法進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)設(she)計(ji)。