閻良機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫閻良機械密封，耐高壓、耐腐蝕閻良機械密封，耐顆粒介質閻良機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的閻良機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的閻良機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口閻良機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型閻良機械密封，或利用特種耐腐蝕閻良機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)液冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的密封，等等，對降低密封端(duan)面的溫度是十分有效。

　　失效的閻良機械密封，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)常會(hui)留(liu)下很細的(de)(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者(zhe)是(shi)徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)(mi)封面(mian)容易(yi)產生(sheng)(sheng)這類損(sun)傷。介質(zhi)潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、操(cao)作溫度(du)高、線速度(du)高、配對材料組(zu)合不當等，其中任何一種因素(su)，或(huo)者(zhe)是(shi)幾種因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)(re)不能及(ji)時散發，就會(hui)產生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封熱(re)(re)(re)裂紋，從(cong)而出現(xian)過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和高泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)問題(ti)，除改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采用靜止型密(mi)(mi)(mi)封并加(jia)導流套強(qiang)制冷卻(que)循環流體(ti)導向密(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上開流體(ti)動(dong)力槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高壓和熱(re)(re)(re)影響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應(ying)采用有限元法計算，以便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封環的(de)(de)(de)設計。