真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的閻良機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面閻良機械密封。第二種情況則要用雙端面閻良機械密封，若使用(yong)單端面(mian)密封，勢必存在(zai)密封端面(mian)不能獲得潤滑的問題(ti)。

　　釜用閻良機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用閻良機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通(tong)過管路引入(ru)密封腔(qiang)。

　　(2)應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)(yu)p進，當溫(wen)度高(gao)或有(you)雜(za)質時，可在(zai)管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由(you)泵的出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　(2)應用：用于清潔流體，且(qie)p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利(li)用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端通過管路引(yin)入(ru)(ru)密封腔，沖洗后再經(jing)管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　(2)應(ying)用：冷(leng)卻效果優(you)于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用于(yu)清潔(jie)流體，且(qie)p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點(dian)：引入(ru)外系(xi)統與被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面閻良機械密封可(ke)取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗液(ye)進入和(he)排出密封(feng)腔的孔(kong)口位置，應設置在(zai)密封(feng)端面附近，且應在(zai)靠(kao)近動環側(ce)，為了防止石(shi)墨環被沖蝕或因冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形(xing)，以及(ji)雜質堆積(ji)和(he)結焦等，可采用切向(xiang)引(yin)入或多(duo)點沖洗。