根據不同的工作條件和介質性質，焉耆機械密封包括耐高低溫焉耆機械密封、耐高壓耐腐蝕焉耆機械密封、耐顆粒介質焉耆機械密封和適用于易汽化輕烴介質的焉耆機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的焉耆機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口焉耆機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡焉耆機械密封，或使用特殊的耐腐蝕焉耆機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內(nei)的密封(feng)等。在(zai)降(jiang)低(di)密封(feng)端面溫度方面非常有(you)效。

　　當焉耆機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)面往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者帶(dai)有水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特(te)別是陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容(rong)易受到這種損(sun)壞。介質潤滑(hua)性差、過(guo)載、工作(zuo)溫(wen)度高、線速度高、成對材料組合(he)不當等。這些因素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)(zai)染(ran)整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)(he)高泄漏(lou)。為(wei)了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)面面積和(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可(ke)以通(tong)過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增(zeng)加導套來(lai)強制冷(leng)卻循環(huan)流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面上打(da)開流體(ti)動(dong)力槽(cao)來(lai)解決。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面上有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區(qu)域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)(zai)高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變形。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計。