釜用焉耆機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面焉耆機械密封和雙端面焉耆機械密封。雙端焉耆機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。焉耆機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用焉耆機械密封進(jin)行循環、均衡和破(po)碎的強(qiang)制水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用焉耆機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜焉耆機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧焉耆機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保焉耆機械密封具有合適的(de)收(shou)縮(suo)率。單個單端(duan)密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)(liang)是(shi)單端(duan)密(mi)封的(de)兩倍，即(ji)8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅(jin)會(hui)降(jiang)低密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)PV值，還會(hui)導致彈(dan)簧應(ying)力上升，從而減(jian)緩彈(dan)簧的(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)擰(ning)緊量(liang)(liang)(liang)時，應(ying)嚴格按(an)照工藝(yi)要求停(ting)止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)。由(you)于(yu)酯(zhi)化反(fan)饋釜的(de)操作溫(wen)度(du)和壓力較(jiao)高(gao)，摩(mo)擦(ca)(ca)副的(de)工作條件非常苛刻(ke)。當溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)300時，光滑(hua)(hua)的(de)介(jie)質容易陰燃。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)副之間的(de)光滑(hua)(hua)薄膜被破壞，就會發(fa)生干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)，密封面就會受(shou)損。因此，保證酯(zhi)化反(fan)饋釜沖洗油的(de)疏通是避免(mian)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)的(de)重要措(cuo)施(shi)。

　　3)磨(mo)(mo)損(sun)是低(di)溫酯(zhi)化(hua)反饋釜有(you)效(xiao)密(mi)封(feng)的重要(yao)原因。摩(mo)擦(ca)副(fu)端面的不平整(zheng)或熱(re)變形，介(jie)質(zhi)中的雜質(zhi)和(he)摩(mo)擦(ca)副(fu)之間(jian)的磨(mo)(mo)粒會導致(zhi)后期密(mi)封(feng)端面磨(mo)(mo)損(sun)。因此，選擇合適(shi)的動靜環數據，選擇合適(shi)的清潔、涼(liang)爽、光(guang)滑的介(jie)質(zhi)，可以降低(di)端面的載(zai)荷(he)系數，避免密(mi)封(feng)的熱(re)變形，有(you)效(xiao)提高(gao)密(mi)封(feng)的使用(yong)壽命。