一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口焉耆機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡焉耆機械密封，或使用特殊的耐腐蝕焉耆機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密封等。在降(jiang)低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當焉耆機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整焉耆機械密封處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成過度(du)磨損和(he)高(gao)泄(xie)漏(lou)。為了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過熱(re)的問題(ti)，除了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)和(he)增加導套來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流(liu)體動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有許(xu)多微小的熱(re)點和(he)孤(gu)立的變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫(wen)的影(ying)響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)面(mian)的熱(re)變(bian)(bian)形，一般的計算方(fang)法是(shi)不允許(xu)的，應(ying)該采(cai)用有限元方(fang)法進行計算，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用焉耆機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在熱負(fu)荷下都可能在基(ji)體上產生(sheng)氧化(hua)皮或剝落(luo)。這一現象(xiang)表(biao)明(ming)密(mi)封(feng)件經歷(li)了干(gan)摩擦。