根據不同的工作條件和介質性質，堯都機械密封包括耐高低溫堯都機械密封、耐高壓耐腐蝕堯都機械密封、耐顆粒介質堯都機械密封和適用于易汽化輕烴介質的堯都機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的堯都機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口堯都機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡堯都機械密封，或使用特殊的耐腐蝕堯都機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)入液體進(jin)行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當堯都機械密封失效時，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者帶(dai)有水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)成的(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易受到這種損壞。介(jie)質潤(run)滑性差、過載、工(gong)作溫(wen)度高、線速度高、成對材料組合不(bu)(bu)當等(deng)。這些因素中的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生(sheng)過大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果(guo)不(bu)(bu)及時釋放，會在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造(zao)成過度磨損和高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題(ti)，除了改(gai)變端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和減少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過使用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加(jia)導套來強制冷卻循(xun)環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來解決(jue)。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立(li)的(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和高溫(wen)的(de)(de)影響下變形。對于端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該采用(yong)有限(xian)元方(fang)法(fa)進行(xing)計算，以(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設(she)計。