一.堯都機械密封的工作原理

　　堯都機械密封是靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑(hua)動的(de)(de)端(duan)面(mian)在(zai)流體壓力和補償機構的(de)(de)彈(dan)力（或磁力）作用(yong)下保持貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)而達到阻漏的(de)(de)軸封(feng)裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.堯都機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或(huo)錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用途

　　密封(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)功能(neng)的要求(qiu)。由于被密封(feng)的介質不(bu)同(tong)，以及設備的工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密封(feng)材料(liao)的具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的適應性。對密封(feng)材料(liao)的要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性(xing)好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械(xie)強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能(neng)(neng)長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘(zhan)附在金屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用(yong)的密(mi)封(feng)材料。除橡(xiang)膠外，適合于做密(mi)封(feng)材料的還有(you)石(shi)墨(mo)等，聚四氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封(feng)膠等。

　　四.堯都機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備(bei)的密(mi)(mi)(mi)封部位(wei)(wei)在安裝時應(ying)保(bao)持清(qing)潔，密(mi)(mi)(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗(xi)，密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面完好(hao)無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)(mi)封部位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使堯都機械密封摩(mo)擦付(fu)破(po)損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸的表(biao)面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械油，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲(si)必須受力均勻(yun)，保證靜環端面與軸心(xin)線的(de)垂直要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防止(zhi)干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照堯都機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時在與密封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機(ji)械油(you)的選擇(ze)對于不(bu)同的輔助(zhu)密封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加(jia)速(su)老化，造成(cheng)密封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點(dian)，及這三(san)個密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原理(li)

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)環之間的(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件(jian)(jian)（彈簧、波紋管等）和密封(feng)液體壓力(li)(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)動(dong)環和靜(jing)環的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)壓緊(jin)力(li)(li)（比(bi)(bi)壓）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)液體膜而達到密封(feng)的(de)作用(yong)。這層膜具(ju)有液體動(dong)壓力(li)(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓力(li)(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必(bi)須(xu)高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造(zao)完美貼合和使比(bi)(bi)壓均勻的(de)條件(jian)(jian)，這是相(xiang)對旋轉密封(feng)。

　　六.堯都機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種堯都機械密封的新技術，進展較快，有下列的堯都機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在堯都機械密封的密封(feng)端面(mian)上開(kai)了(le)各種各樣的流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動(dong)壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術過去總(zong)認為接觸式和非接觸式機械(xie)密(mi)封(feng)不可能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用開槽密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非接觸式機械(xie)端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術用于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)(you)(you)泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術即利(li)用密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)(you)(you)少量(liang)泄(xie)漏流體(ti)(ti)泵送(song)回上(shang)游(you)(you)(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fa)熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)(liu)(liu)體動力楔效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)(liu)體動壓(ya)承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為(wei)熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體動力楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接堯都金屬波紋管堯都機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技術(shu)(shu)分(fen)為雙(shuang)密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封技術(shu)(shu)、監控(kong)密(mi)封技術(shu)(shu)、組合密(mi)封技術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖洗(xi)方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的目的在于(yu)防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)洗液溫度較(jiao)低時(shi)，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端通過管路引(yin)入(ru)密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗(xi)后通(tong)過管路流(liu)回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管(guan)路引入密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種(zhong)，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與被密封介質相(xiang)容(rong)的(de)清潔流(liu)體至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力應(ying)比(bi)被(bei)密封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為(wei)高溫或(huo)固體顆粒(li)的場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的流(liu)量應(ying)保證帶走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的需要，不(bu)會(hui)產生對密封(feng)(feng)件的沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控制密封(feng)(feng)腔的壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的流(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的漿狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述(shu)的流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密封(feng)(feng)腔壓力的差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)機械密封(feng)(feng)可(ke)取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進(jin)入和(he)排出密封(feng)(feng)腔的孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)附近(jin)，且(qie)應(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)了防止石墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切向(xiang)引(yin)入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸氣。