根據不同的工作條件和介質性質，運城機械密封包括耐高低溫運城機械密封、耐高壓耐腐蝕運城機械密封、耐顆粒介質運城機械密封和適用于易汽化輕烴介質的運城機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的運城機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口運城機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡運城機械密封，或使用特殊的耐腐蝕運城機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的(de)密封等。在(zai)降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當運城機械密封失(shi)效時，摩(mo)(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會(hui)留(liu)下細小的(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)(zhe)帶有(you)水泡(pao)甚至裂(lie)紋(wen)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造成的(de)，特(te)別(bie)是(shi)陶(tao)瓷和(he)(he)硬質合金的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到(dao)這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、成對(dui)材料(liao)組(zu)合不當等。這(zhe)些因素中的(de)任(ren)何一(yi)(yi)個(ge)或幾個(ge)因素的(de)疊加都會(hui)產生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱。摩(mo)(mo)擦(ca)熱如果不及時釋放，會(hui)在(zai)染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之外(wai)，還可(ke)以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套(tao)來強制(zhi)冷卻(que)循(xun)環流體以引導密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)變色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)影響下變形(xing)。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)熱變形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)計算(suan)方法是(shi)不允許(xu)的(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法進(jin)(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計。