運城機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對運城機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時運城機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為運城機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證運城機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　運城機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備工作和(he)注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的運城機械密封放在干凈的平面上(shang)，保護好密封面，并將所有標簽、證(zheng)件整理(li)后待檢(jian)

　　2.檢查運城機械密封的型號、規格和材質證(zheng)明，零件(jian)的數(shu)量，動、靜環配對是否(fou)符合圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別是動(dong)、靜環的(de)密封端(duan)面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞(huai)，必須進行修復或更換(huan)

　　4.對安裝運城機械密封的(de)(de)主機按技術要(yao)求(qiu)檢(jian)查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的(de)(de)垂直(zhi)度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗(cu)糙度(du)(du)、配合(he)尺寸和對泵的(de)(de)聯軸節(jie)要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使運城機械密封彈簧比壓(ya)不穩定(ding)，引(yin)起密(mi)(mi)封端面(mian)過(guo)全磨(mo)損或(huo)(huo)泄漏，由于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)的抖動而(er)使(shi)密(mi)(mi)封破損，這(zhe)在石(shi)墨環更為(wei)(wei)明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)動過(guo)大，還會使(shi)機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)套(tao))的接觸(chu)處局部腐蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨(mo)損，在這(zhe)方(fang)面(mian)，聚四氛(fen)乙烯密(mi)(mi)封圈因彈性(xing)不及(ji)橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封圈，其所(suo)受影響更大.因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為(wei)(wei)不超過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)大而(er)引(yin)起的危(wei)害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)小，如低于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產(chan)生不良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置(zhi)以及管線(xian)、閥門、儀(yi)表等是(shi)否安(an)裝齊(qi)全，管線(xian)必須經過清洗，防止(zhi)堵塞，這點對于(yu)新裝置(zhi)尤為重要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密封外(wai)影(ying)響(xiang)密封性能，整個系(xi)統要排空(kong)，防止密封腔高外(wai)形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力(li)同工作壓力(li);檢查機械密封(feng)(feng)本身及有(you)關(guan)的密封(feng)(feng)點和接(jie)頭處(chu)有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設法處(chu)理(li)

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前，應(ying)保持(chi)密(mi)封腔(qiang)內充滿液(ye)體或被密(mi)封的(de)介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密(mi)封系統(tong)應(ying)先啟(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須開始流通(tong)(停車(che)時最后停止);對于輸送凝固的(de)介(jie)(jie)質或粘(zhan)度(du)很大的(de)介(jie)(jie)質，應(ying)用蒸汽將密(mi)封腔(qiang)加熱便介(jie)(jie)質熔化.啟(qi)動前必須盤車(che)，以防突然(ran)啟(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢運(yun)(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察密封(feng)部位的溫升是否正常(chang)如有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段時間，使(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直(zhi)到泄(xie)漏(lou)童逐(zhu)漸(jian)減少至正常(chang)為(wei)止.如運(yun)(yun)轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉:經過常壓(ya)運(yun)轉考驗的(de)(de)機(ji)械密(mi)封(feng)應及時做與操(cao)作條件(jian)相同的(de)(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)可(ke)分別進行升(sheng)的(de)(de)過程(cheng)應緩慢，注(zhu)意升(sheng)壓(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)溫(wen)(wen))過程(cheng)中可(ke)能(neng)發生(sheng)的(de)(de)變化，如機(ji)件(jian)有(you)無(wu)(wu)碰撞，端面(mian)是否(fou)脫(tuo)(tuo)開(kai)，摩擦發熱是否(fou)過快，防轉銷有(you)無(wu)(wu)脫(tuo)(tuo)開(kai)或(huo)(huo)損壞，壓(ya)力是否(fou)穩定(要求壓(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封(feng)圈(quan)處和密(mi)封(feng)端面(mian)處有(you)無(wu)(wu)泄(xie)漏(lou)等(deng)，如果一(yi)切正常，即可(ke)投(tou)人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產(chan)生(sheng)原因及(ji)處理措施

　　一、機械密封故降的(de)產生(sheng)原因

　　機械密封故(gu)障的產生(sheng)原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不(bu)良造(zao)成的故障;

　　2.主機問題(ti)造成的(de)故(gu)障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和(he)應(ying)用不當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理不(bu)善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識(shi)不夠造成(cheng)的故(gu)障(zhang).

　　機(ji)械密封的故障現(xian)象有:端面磨(mo)損(sun)、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折斷、輔助密封圈損(sun)壞等。