運城機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說運城機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在運城機械密封管路上設置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　反(fan)沖(chong)刷(shua)(shua)(shua)：利(li)用(yong)工(gong)作主機的(de)被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖(chong)刷(shua)(shua)(shua)后通過管(guan)路流(liu)回(hui)(hui)泵(beng)進口(kou)。主要用(yong)于清潔流(liu)體。全沖(chong)刷(shua)(shua)(shua)是利(li)用(yong)工(gong)作主機的(de)被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)通過管(guan)路引入(ru)密封腔，沖(chong)刷(shua)(shua)(shua)后再經(jing)管(guan)路流(liu)回(hui)(hui)泵(beng)進口(kou)。該(gai)方(fang)法在(zai)冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面運城機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在運城機械密封端面四周，且應在靠(kao)近動環側，為了防止(zhi)石墨環被沖蝕或(huo)(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差(cha)變(bian)形，以及雜(za)質堆積和結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引(yin)入(ru)或(huo)(huo)多點沖刷。必要時(shi)，沖刷液可(ke)以是熱水或(huo)(huo)蒸(zheng)汽。