運城機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫運城機械密封，耐高壓、耐腐蝕運城機械密封，耐顆粒介質運城機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的運城機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的運城機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口運城機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型運城機械密封，或利用特種耐腐蝕運城機械密封壓蓋從外(wai)部注液冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的(de)密封，等等，對降低密封端(duan)面(mian)的(de)溫度(du)是十分有效。

　　失效的運城機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者(zhe)是(shi)(shi)(shi)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)(lie)。這是(shi)(shi)(shi)由(you)于密封(feng)過熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬質(zhi)合(he)金(jin)密封(feng)面(mian)(mian)容易產生(sheng)這類損傷。介(jie)質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過載、操作溫度(du)高、線速(su)度(du)高、配對(dui)材料(liao)組合(he)不當等，其中任何一種(zhong)因素，或者(zhe)是(shi)(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊(die)加，都(dou)可以(yi)(yi)產生(sheng)過大(da)的(de)(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能及(ji)時散發，就(jiu)會產生(sheng)染整機械密封(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋，從而出現過度(du)磨損和(he)高泄漏。解決密封(feng)過熱(re)問(wen)題，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封(feng)并加導流套強制冷(leng)卻循環流體導向(xiang)密封(feng)面(mian)(mian)，或在密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流體動力槽來加以(yi)(yi)解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明密封(feng)件(jian)在高壓和(he)熱(re)影響(xiang)下變(bian)形扭曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用有限元(yuan)法計算(suan)，以(yi)(yi)便改進密封(feng)環的(de)(de)(de)設計。