真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的運城機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面運城機械密封。第二種情況則要用雙端面運城機械密封，若使用單(dan)端面密(mi)封(feng)(feng)，勢(shi)必存(cun)在密(mi)封(feng)(feng)端面不能獲(huo)得潤(run)滑的問題。

　　釜用運城機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用運城機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路引(yin)入密封(feng)腔(qiang)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端引入密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回(hui)泵入口。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流(liu)體，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端通過管(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和(he)p出(chu)相接近時(shi)。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系(xi)統(tong)與被(bei)密封介(jie)質相容的清潔流體至密封腔進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面運城機械密封可(ke)取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液進入(ru)和排出(chu)密封腔的孔口位置，應設置在密封端面(mian)附(fu)近(jin)，且應在靠(kao)近(jin)動環側，為了(le)防止石墨(mo)環被(bei)沖蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質堆積(ji)和結(jie)焦(jiao)等(deng)，可采(cai)用切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖洗(xi)。