運城機械密封泄漏故障(zhang)的發生，不僅加大(da)了操作強度，同時(shi)由于(yu)釜內物料是(shi)有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液(ye)混合物質氯乙(yi)烯等，也影(ying)響了裝置(zhi)的安全穩(wen)定(ding)運行。

　　從運城機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷運城機械密封發生泄漏的(de)原因(yin)主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、運城機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　運城機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，運城機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，運城機械密封泄漏量(liang)逐漸減(jian)小，便很可能(neng)是這(zhe)個原(yuan)因。

　　運城機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采(cai)用了(le)丁腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈橡膠的缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳香(xiang)族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯(lv)乙(yi)烯會使丁腈橡膠產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號運城機械密封的技術要求，運城機械密封安裝后(hou)，釜(fu)軸的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳動量(liang)實際(ji)測(ce)量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的(de)原(yuan)因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中(zhong)調整不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的(de)累積(ji)誤差、反應釜釜體水平調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生應力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差(cha)越大，攪拌(ban)軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)(xiang)位(wei)移和徑向(xiang)(xiang)擺動的轉動中，密(mi)封面產生的分離和泄漏(lou)量就越大，密(mi)封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密(mi)(mi)封的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存(cun)在。再次拆卸后(hou)發現，密(mi)(mi)封面上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨痕，故判斷該密(mi)(mi)封面發生了(le)變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速低，且一直伴有循(xun)環水冷(leng)卻(que)，可以排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度(du)升溫而導(dao)致的變形。經(jing)分析認為，動、靜(jing)環在長(chang)時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會發生輕微應力變形，在檢修(xiu)裝配使(shi)用(yong)之后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無法緊(jin)密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之間不(bu)易形成液(ye)膜，不(bu)能起(qi)到潤(run)滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻(zu)止介質(zhi)泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄漏的(de)機械(xie)(xie)密(mi)封進行解體后(hou)發現，其下(xia)靜環石墨密(mi)封面內緣有大量(liang)小(xiao)缺(que)口。造成這種故障最可能的(de)原因是：在裝配(pei)機械(xie)(xie)密(mi)封時，敲擊用力(li)過大或運輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組(zu)件，不僅檢修要(yao)求嚴謹(jin)，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規范。也曾因(yin)操(cao)作(zuo)不規范發生泄漏(lou)情況，主(zhu)要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液，密封(feng)液壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐液位(wei)在(zai)液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密(mi)封(feng)進(jin)行冷卻(que)，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密(mi)(mi)封腔內的空氣，密(mi)(mi)封液不(bu)能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)(mi)封面。