摩擦副由動環和靜環所組成的，是運城機械密封最重要的(de)零(ling)件。密封的(de)壽命和工作質量(泄漏指(zhi)標)都和它有直(zhi)接關系。

　　運城機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝運城機械密封或原運城機械密封的改造，合理地選用運城機械密封材料是非常重要的。當運城機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質中時(shi)，它(ta)經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤(you)其在(zai)摩(mo)擦面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極(ji)大(da)，這(zhe)是因為端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被(bei)摩(mo)擦所破壞的緣故。這(zhe)種由耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的產(chan)生到磨去，周期(qi)性(xing)(xing)的循(xun)環不止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦作用表(biao)面(mian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)擦副應(ying)選擇既耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐磨性(xing)(xing)又好(hao)的材料。一(yi)般來說，石墨浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)酚醛(quan)樹(shu)脂耐酸(suan)不耐堿，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)呋(fu)喃樹(shu)脂耐酸(suan)亦耐堿，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)環氧樹(shu)脂耐堿性(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂和(he)陶瓷能耐強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)(jie)質。

　　(1)當運城機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使運城機械密封失效(xiao)。要求(qiu)高壓(ya)下(xia)工作的摩(mo)擦(ca)副(fu)材(cai)料(liao)必(bi)須具(ju)有足夠的剛度(du)及強(qiang)度(du),必(bi)須考慮用硬質(zhi)合金、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等(deng)耐壓(ya)且強(qiang)度(du)和(he)剛度(du)都高的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，運城機械密封由于(yu)線速度大，密封面上的(de)(de)摩擦熱和磨損加大，故摩擦副材料(liao)應采(cai)用(yong)摩擦系(xi)數較低的(de)(de)導熱好的(de)(de)陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當運城機械密封在高溫(wen)環境中時，如果處理不當易產生(sheng)橡(xiang)膠制品的(de)老化、零(ling)件的(de)變形等(deng)，使機(ji)械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料，如燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。