離心泵在日常運轉中出現運城機械密封泄漏(lou)的(de)有以下三方面(mian)原(yuan)因(yin)。

　　第(di)一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致運城機械密封摩(mo)(mo)擦副(fu)發(fa)生摩(mo)(mo)擦失效。進(jin)行拆卸(xie)和檢(jian)查之(zhi)后可以發(fa)現，硬(ying)環(huan)表面有熱(re)回(hui)色、橡膠(jiao)圈(quan)老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果出現太(tai)高的(de)介質(zhi)溫度(du)，往往會(hui)(hui)造成葉輪入口低(di)壓(ya)(ya)區(qu)介質(zhi)氣化、溢出的(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高壓(ya)(ya)區(qu)，就(jiu)會(hui)(hui)容易凝聚、氣泡破(po)裂之類不良(liang)現象，在(zai)(zai)短時間內，周圍流體(ti)也(ye)會(hui)(hui)向(xiang)原(yuan)氣泡空間高速沖擊(ji)，并(bing)形成較大壓(ya)(ya)強(qiang)于沖擊(ji)處(chu)——即(ji)所(suo)謂(wei)“汽蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在(zai)(zai)于能夠在(zai)(zai)離(li)心泵運轉過(guo)程中形成較為(wei)強(qiang)大的(de)沖擊(ji)，表現出大幅度(du)的(de)波動，加(jia)大了(le)泵的(de)振動。

　　第(di)二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于運城機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成運城機械密封端面的(de)破壞(huai)。我們在拆卸檢(jian)查(cha)的(de)時候(hou)可以發現，明顯(xian)的(de)摩擦痕跡存在于硬(ying)密封面上，而進入到固體顆粒時也會造成各種(zhong)形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于運城機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于運城機械密封面貼合不完全的(de)泄漏。