一.葉城機械密封的工作原理

　　葉城機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的(de)端面(mian)在流體壓力(li)和(he)補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持(chi)貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)而達到(dao)阻(zu)漏的(de)軸封(feng)裝置。

　　二.葉城機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及(ji)用途

　　密(mi)封材料應滿足(zu)密(mi)封功能的要求(qiu)。由于被密(mi)封的介質不同(tong)，以及設備(bei)的工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)封材料的具有不同(tong)的適應性。對密(mi)封材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性(xing)好，不易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下不軟化(hua)，不分解，低(di)溫(wen)下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油(you)等介(jie)質中能(neng)長期工作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘附在金屬(shu)表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密(mi)封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠是(shi)最常用的密封材料。除橡(xiang)膠外，適合于做密封材料的還有石(shi)墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

　　四.葉城機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封部位在(zai)安裝時應保(bao)持(chi)清潔，密(mi)封零(ling)件應進行(xing)清洗，密(mi)封端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使葉城機械密封摩擦付破損(sun)而(er)密封(feng)失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝時(shi)在(zai)與密封相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機械油(you)，以(yi)便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)(huan)壓(ya)蓋時，擰(ning)緊螺絲(si)必須(xu)受力均(jun)勻，保(bao)證(zheng)靜(jing)環(huan)(huan)端(duan)面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照葉城機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封(feng)相接觸的(de)(de)表面應(ying)涂(tu)一層(ceng)清潔的(de)(de)機械油，要特(te)別注意(yi)機械油的(de)(de)選擇對(dui)于不同(tong)的(de)(de)輔助密封(feng)材(cai)質，避免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密封(feng)提前(qian)失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點，及(ji)這(zhe)三(san)個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)環之間(jian)的(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)(li)在(zai)相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)(ping)直的(de)(de)端面(mian)緊(jin)密貼(tie)合(he)；端面(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄(bo)的(de)(de)液體(ti)膜(mo)(mo)而(er)達到密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜(mo)(mo)具有液體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平(ping)(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端面(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)(ping)直是(shi)為了(le)給端面(mian)創造完美貼(tie)合(he)和使比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.葉城機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種葉城機械密封的新技術，進展較快，有下列的葉城機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在葉城機械密封的密封(feng)端面上(shang)開了(le)各(ge)種各(ge)樣(yang)的流槽，以產生(sheng)流體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄漏非接(jie)觸式(shi)機械(xie)(xie)端面(mian)密(mi)封(feng)的新概(gai)念，并已用(yong)于(yu)核電站(zhan)潤滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)(you)(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術即利(li)用密(mi)(mi)封(feng)面上開流(liu)槽將下(xia)游(you)(you)(you)少(shao)量泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回上游(you)(you)(you)。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微米(mi)級，并采(cai)用(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)結合(he)。其優點(dian)(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)利(li)用(yong)各種(zhong)形狀較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以產生(sheng)流(liu)體動力楔(xie)(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)體動壓(ya)承(cheng)載能(neng)力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體動力楔(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接葉城金屬波紋管葉城機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另(ling)外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組(zu)合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保(bao)持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口端通(tong)過(guo)管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質為(wei)(wei)高溫(wen)或(huo)固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合(he)。沖洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱量(liang)，還需滿足沖洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要(yao)，不會產生對(dui)(dui)密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)沖蝕。為(wei)(wei)此，需控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓力(li)和沖洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖洗(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液進入和排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附(fu)近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石墨環被沖蝕或(huo)因冷卻(que)不均(jun)引起溫(wen)差變形，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可采用切向引入或(huo)多(duo)點沖洗(xi)(xi).必要(yao)時(shi)，沖洗(xi)(xi)液可以是熱水或(huo)蒸氣。