一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口依安機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡依安機械密封，或使用特殊的耐腐蝕依安機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端(duan)面溫度方(fang)面非常有(you)效(xiao)。

　　當依安機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整依安機械密封處產生熱裂紋，造成(cheng)過度磨損和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決密封(feng)過熱的(de)(de)問題，除(chu)了改(gai)變端面面積和(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還可(ke)以(yi)通過使用靜密封(feng)和(he)增加導套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密封(feng)面，或者在(zai)密封(feng)端面上(shang)打(da)開流體動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端面上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)變色(se)區域，表(biao)明密封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于端面的(de)(de)熱變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)，應該采用有(you)限元(yuan)方(fang)法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此(ci)來(lai)改(gai)進密封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用依安機械密封陶(tao)瓷(ci)還是硬質合(he)金，在熱負荷下都可能在基體(ti)上(shang)產生氧化皮或剝(bo)落。這一現象表(biao)明密封件經(jing)歷了(le)干(gan)摩擦。