依安機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原依安機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成依安機械密封件(jian)失效，致使潤滑油(you)油(you)箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原依安機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原依安機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該依安機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式依安機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是依安機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面依安機械密封件的端(duan)面壓(ya)力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈(dan)簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)(wei)由于摩擦力(li)致使端(duan)面增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝依安機械密封件(jian)的泵與機械密(mi)封件(jian)配(pei)合(he)部分的技術(shu)要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度(du)：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺(bai)：動環(huan)密封圈處的軸套附(fu)近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向竄動量不允許(xu)超過±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)(zhou)(zhou)套，不允許(xu)軸(zhou)(zhou)(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找(zhao)正誤(wu)差：對于齒式(shi)聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸(zhou)器(qi)不(bu)大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣做法(fa)端跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與(yu)密封配(pei)合止(zhi)口對軸中心(xin)(xin)線(xian)的同心(xin)(xin)度允(yun)差(cha)0.05毫米，與(yu)墊片接觸的平面對中心(xin)(xin)線(xian)的垂直(zhi)度值(zhi)允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米，如果(guo)達(da)不到要求，密封腔要進行加工(gong)；

　　6、安裝(zhuang)動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈的軸套(tao)端部，以(yi)及安裝(zhuang)靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部應(ying)倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝(zhuang)、拆(chai)卸機械密封(feng)件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞(huai)密封(feng)元件。如果結垢拆(chai)卸不下(xia)時(shi)，應清洗干凈(jing)后再進行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果在泵兩(liang)端都用機械密(mi)封件時，在裝配，拆卸過程中互相照(zhao)顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)(de)機械密(mi)(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松動使(shi)密(mi)(mi)封發生移(yi)動的(de)(de)情況(kuang)，則(ze)動靜(jing)環零件(jian)必須更換(huan)，不(bu)應重新上緊(jin)繼續使(shi)用。因為松動后摩擦副原來運轉軌(gui)跡會(hui)發生變(bian)動，接觸面的(de)(de)密(mi)(mi)封性就很容易遭到破壞。