一.宜賓機械密封的工作原理

　　宜賓機械密封是靠一對或數對垂(chui)直于軸作相(xiang)對滑動的端面在流體壓(ya)力和補償機構的彈力（或磁力）作用(yong)下保(bao)持貼(tie)合并配以輔助密(mi)封而達到阻漏(lou)的軸封裝置。

　　二.宜賓機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及用途(tu)

　　密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料應滿足密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)功能(neng)的(de)(de)要求。由于被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備(bei)的(de)(de)工作條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)具(ju)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)要求一般(ban)是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中(zhong)能長期工作(zuo)，其體(ti)積和(he)硬度(du)變(bian)化(hua)小，且不粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久(jiu)耐(nai)用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方(fang)便(bian)(bian)，價(jia)格便(bian)(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是(shi)最常用的密封材料(liao)。除橡膠外，適合于(yu)做密封材料(liao)的還有石墨等(deng)(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯以(yi)及各種密封膠等(deng)(deng)。

　　四.宜賓機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量(liang)不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密(mi)(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)(mi)(mi)封零件(jian)應進(jin)行清洗(xi)，密(mi)(mi)(mi)封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使宜賓機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密封相接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械油(you)，以便(bian)能順(shun)利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋時，擰(ning)緊螺(luo)絲(si)必須受力均(jun)勻(yun)，保證(zheng)靜環(huan)端面(mian)與(yu)軸心線的(de)垂直要(yao)求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后(hou)用(yong)手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前(qian)必須充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照宜賓機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與密封相接觸的(de)表(biao)面應涂一(yi)層清潔的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選擇對(dui)于不同的(de)輔助密封材質，避(bi)免造成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密封提前失效(xiao)。

　　五(wu).機械軸封(feng)有(you)哪(na)三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間(jian)的密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波紋管等）和密(mi)封(feng)液體壓(ya)力(li)在相(xiang)對運動的動環(huan)和靜環(huan)的接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生(sheng)一適當的壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直(zhi)的端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄的液體膜而達到密(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)。這(zhe)層膜具有液體動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)面(mian)的作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所(suo)以必須(xu)高度光潔平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完美貼合和使(shi)比壓(ya)均勻的條件，這(zhe)是相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.宜賓機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種宜賓機械密封的新技術，進展較快，有下列的宜賓機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在宜賓機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽(cao)，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封技術過去總認為(wei)接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)和非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機械密封不(bu)可能達到(dao)零泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以色(se)列利用開槽密封技術，提出零泄漏(lou)非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)這類(lei)密(mi)封是將(jiang)開(kai)槽(cao)密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)封。上游泵送密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封面上開(kai)流(liu)槽(cao)將(jiang)下(xia)游少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵送回上游。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)結構特點(dian)是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深均(jun)屬微米(mi)級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部分。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)結合。其(qi)優(you)點(dian)是(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接(jie)觸(chu)摩(mo)擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它(ta)是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱變形(xing)，以(yi)產(chan)生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有(you)流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)(cheng)載能力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)(li)楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接宜賓金屬波紋管宜賓機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術、監(jian)控密(mi)封(feng)技術、組合密(mi)封(feng)技術等。

　　七.機(ji)械密封沖(chong)洗(xi)方(fang)案及特(te)點

　　沖洗的目(mu)的在于防(fang)止(zhi)雜(za)質集積，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖洗液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工(gong)作主機(ji)的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出(chu)口端(duan)通過(guo)管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質，由(you)泵的(de)出(chu)口端引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后(hou)通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口端通(tong)過管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)再經管(guan)路流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔(jie)流(liu)體(ti)，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密(mi)封介質相容的清潔流體至(zhi)密(mi)封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比被(bei)密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為高(gao)溫或(huo)固體顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需要，不會(hui)產(chan)生對(dui)密封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需控(kong)制密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)流速(su)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小(xiao)(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械(xie)密封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)(he)排出密封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設置在密封(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動環側，為了(le)防止(zhi)石墨環被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣。