根據不同的工作條件和介質性質，宜都機械密封包括耐高低溫宜都機械密封、耐高壓耐腐蝕宜都機械密封、耐顆粒介質宜都機械密封和適用于易汽化輕烴介質的宜都機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的宜都機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口宜都機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡宜都機械密封，或使用特殊的耐腐蝕宜都機械密封壓蓋(gai)從外部(bu)注(zhu)入液體進行(xing)冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的(de)密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有(you)效。

　　當宜都機械密封失(shi)效(xiao)時，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者(zhe)帶有水(shui)泡甚至(zhi)裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)(zhe)是由(you)于(yu)密封(feng)(feng)(feng)過熱造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到這(zhe)(zhe)種(zhong)損壞。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過載、工作溫(wen)(wen)度高、線速(su)度高、成對(dui)(dui)材料組合不當等。這(zhe)(zhe)些因(yin)素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱。摩(mo)(mo)擦(ca)熱如果不及時釋放，會(hui)在染整機械密封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱裂紋，造(zao)(zao)成過度磨損和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)決密封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過使用靜密封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷卻循環流體(ti)以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽(cao)來(lai)(lai)解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區域，表(biao)明密封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)影響下變形。對(dui)(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元方(fang)法進(jin)行計算(suan)，以(yi)(yi)此來(lai)(lai)改進(jin)密封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計。