釜用宜都機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面宜都機械密封和雙端面宜都機械密封。雙端宜都機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。宜都機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用宜都機械密封進(jin)行循環、均(jun)衡和破碎(sui)的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用宜都機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜宜都機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧宜都機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保宜都機械密封具有合(he)適的收(shou)縮率。單個單端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的收(shou)縮量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的收(shou)縮量是單端(duan)(duan)密封(feng)(feng)的兩倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)縮不僅會降低密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面的PV值，還會導致(zhi)彈簧應力上(shang)升，從而減緩彈簧的疲勞損傷。因此(ci)，在調整彈簧的擰緊量時，應嚴(yan)格按照工藝要(yao)求(qiu)停止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)擦副之間的干(gan)摩(mo)擦。由于(yu)酯化(hua)反(fan)饋釜的操作溫度(du)(du)和壓(ya)力較(jiao)高，摩(mo)擦副的工作條件非常苛刻。當溫度(du)(du)高于(yu)300時，光(guang)滑的介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦副之間的光(guang)滑薄膜被破壞，就(jiu)會發(fa)生干(gan)摩(mo)擦，密封(feng)面(mian)就(jiu)會受損。因此，保證酯化(hua)反(fan)饋釜沖洗油的疏通是避(bi)免(mian)干(gan)摩(mo)擦的重要(yao)措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋(kui)釜(fu)有效密(mi)(mi)封的(de)(de)重要原因(yin)。摩(mo)(mo)擦副端面(mian)的(de)(de)不(bu)平整或熱(re)變形(xing)，介質中的(de)(de)雜(za)質和摩(mo)(mo)擦副之間的(de)(de)磨粒會導致后(hou)期密(mi)(mi)封端面(mian)磨損。因(yin)此，選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)動靜環數據(ju)，選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)清潔(jie)、涼爽、光滑的(de)(de)介質，可(ke)以降低端面(mian)的(de)(de)載荷系數，避免密(mi)(mi)封的(de)(de)熱(re)變形(xing)，有效提(ti)高密(mi)(mi)封的(de)(de)使(shi)用壽命。