宜都泵用宜都機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現宜都泵用宜都機械密封泄漏。泵宜都機械密封失效的原因有四個：泵宜都機械密封的設計和選擇不正確；宜都泵用宜都機械密封質量差；使用或安裝宜都泵用宜都機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵宜都機械密封泄漏原因(yin)總結及(ji)分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉子軸向串聯動量和頻率大，動環沒有(you)時(shi)間補(bu)償；2.工作(zuo)壓力(li)不穩定時(shi)轉子的周期性(xing)振(zhen)動。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻礙密(mi)封件的軸向滑(hua)動(dong)；2.彈性元件在停止(zhi)前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝時靜環損(sun)壞(huai)；2.密封(feng)面與軸線偏(pian)差過大；3.彈(dan)簧或動環卡(ka)住(zhu)(zhu)，使兩(liang)端無法卡(ka)住(zhu)(zhu)。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端(duan)之(zhi)一不垂直于(yu)軸(zhou)線(xian)；安裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于(yu)某種原(yuan)因，動環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵(beng)用工作(zuo)壓(ya)力下端(duan)面比(bi)壓(ya)太小(xiao)；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉方向相反；7.密封面之(zhi)間有污垢，開車(che)后會破(po)壞(huai)摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、宜都泵用宜都機械密封的維護宜都泵用宜都機械密封有很多種類(lei)型(xing)(xing)和(he)(he)型(xing)(xing)號，但主要(yao)有五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸套與軸之間的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動(dong)環與軸套之間的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動(dong)環和(he)(he)靜(jing)(jing)環之間的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)(jing)環與靜(jing)(jing)環座之間的密(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵體(ti)之間的密(mi)封(feng)(feng)(feng)。一般來說(shuo)，軸套和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之間的泄(xie)漏(lou)很容易發現和(he)(he)解決，但需要(yao)仔細觀察，尤其是當工作介(jie)質(zhi)是液化氣或高壓、有毒有害氣體(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時間將端面打開(kai)進入污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)抽(chou)空時，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時間運轉，軸(zhou)套表面結垢(gou)。密封(feng)面磨(mo)(mo)損后(hou)，動(dong)環(huan)不能向前移(yi)動(dong)補(bu)償磨(mo)(mo)損量，磨(mo)(mo)損面進入壓(ya)力液體，增加推力，推開(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)(mo)(mo)擦副磨(mo)(mo)損量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體進入摩(mo)(mo)(mo)擦端面之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)(mo)擦副局部高熱會燒壞(huai)密封(feng)圈；6.介質中的晶體或固體顆粒進入摩(mo)(mo)(mo)擦表面，導致(zhi)摩(mo)(mo)(mo)擦副快速(su)磨(mo)(mo)損；7.硬圈表面破損，軟圈切割快；8.泵(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難(nan)憑直(zhi)覺(jue)辨別判斷。只有在長期管理和維護實(shi)踐的基礎上，觀察、分(fen)析(xi)和判斷泄漏(lou)癥狀，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。宜都泵用宜都機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，宜都泵用宜都機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝宜都泵用宜都機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵宜都機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正常(chang)磨(mo)損(sun)(sun)或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的(de)(de)，而大多數是(shi)工(gong)況變化(hua)大或(huo)操作(zuo)維護不(bu)當造(zao)成(cheng)的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕或(huo)長(chang)時(shi)間(jian)憋壓，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)(feng)損(sun)(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際(ji)出力小，大量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在(zai)泵(beng)(beng)內循(xun)環(huan)，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)(feng)失(shi)效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大，導(dao)致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)(feng)；(4)長(chang)期停機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩(mo)擦(ca)副因(yin)粘連撕裂(lie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、可聚(ju)合(he)性(xing)(xing)、膠(jiao)凝性(xing)(xing)物質(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境溫(wen)度變化(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)條件經常(chang)變化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電(dian)或(huo)停機(ji)等。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正常(chang)運行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如(ru)果不(bu)及時(shi)發現，往往會導(dao)致重大事(shi)故或(huo)損(sun)(sun)失(shi)，應認(ren)真(zhen)對待(dai)，采取(qu)有(you)效(xiao)措施。

　　二、泵宜都機械密封維護中的一些誤區：1.泵宜都機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)壓縮越(yue)(yue)(yue)大(da)，密(mi)封效(xiao)(xiao)果越(yue)(yue)(yue)好。事實上，如果彈(dan)(dan)簧(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩(mo)擦副會急劇磨損，瞬(shun)間(jian)燒壞。過(guo)度(du)壓縮使彈(dan)(dan)簧(huang)失(shi)去調節動(dong)(dong)環(huan)端面的(de)能力(li)，導致密(mi)封失(shi)效(xiao)(xiao)。2.動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封圖越(yue)(yue)(yue)緊(jin)越(yue)(yue)(yue)好。