根據不同的工作條件和介質性質，宜君機械密封包括耐高低溫宜君機械密封、耐高壓耐腐蝕宜君機械密封、耐顆粒介質宜君機械密封和適用于易汽化輕烴介質的宜君機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的宜君機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口宜君機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡宜君機械密封，或使用特殊的耐腐蝕宜君機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液(ye)體進行(xing)冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫度(du)方(fang)面非常(chang)有效(xiao)。

　　當宜君機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)種(zhong)損壞。介質潤滑性差(cha)、過載、工作(zuo)溫(wen)度(du)高、線(xian)速度(du)高、成對(dui)材(cai)料組合不當(dang)等。這(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會產(chan)生過大(da)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放(fang)，會在染整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造成過度(du)磨損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)變端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導(dao)套(tao)來(lai)強(qiang)制(zhi)冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開(kai)流體動力槽(cao)來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓(ya)和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下變形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)(de)計算方法是不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限(xian)元方法進(jin)行計算，以此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。