根據不同的工作條件和介質性質，義馬機械密封包括耐高低溫義馬機械密封、耐高壓耐腐蝕義馬機械密封、耐顆粒介質義馬機械密封和適用于易汽化輕烴介質的義馬機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的義馬機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口義馬機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡義馬機械密封，或使用特殊的耐腐蝕義馬機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔(qiang)內(nei)的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當義馬機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)(ca)副端(duan)(duan)(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受(shou)到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載、工(gong)作溫(wen)度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成(cheng)對材(cai)料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如果不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)(re)裂紋，造成(cheng)過度(du)磨損(sun)和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通過使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套(tao)來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來解決。摩擦(ca)(ca)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有(you)(you)限元方(fang)法進行計算(suan)，以此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計。