一.義馬機械密封的工作原理

　　義馬機械密封是靠一(yi)對或數(shu)對垂直于(yu)軸(zhou)作相對滑動(dong)的(de)端面在流體壓(ya)力和(he)補(bu)償(chang)機構的(de)彈力（或磁力）作用下(xia)保持貼(tie)合(he)并配以輔(fu)助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.義馬機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥(ni)沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料(liao)的(de)種(zhong)類及(ji)用途(tu)

　　密(mi)封材料應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被密(mi)封的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)封材料的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)封材料的(de)(de)要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不(bu)易(yi)泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當(dang)的(de)機械強(qiang)度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)(bu)(bu)分(fen)解(jie)，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中(zhong)能(neng)長期工作，其體積和(he)硬度(du)變化(hua)小(xiao)，且不(bu)粘附在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取(qu)材(cai)容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常(chang)用的(de)密(mi)封(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適(shi)合于做密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)還有(you)石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠等。

　　四.義馬機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動量(liang)不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部位在(zai)安(an)裝(zhuang)時應(ying)保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應(ying)進行清(qing)洗(xi)，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防止雜(za)質和灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使義馬機械密封摩擦(ca)付破損而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝時(shi)在與密封相接觸的表面應(ying)涂(tu)一層清潔(jie)的機械油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心線的(de)垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照義馬機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的表面應涂(tu)一層清潔的機械油，要特別注意(yi)機械油的選擇對于不(bu)同的輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪三(san)個密(mi)封(feng)點(dian)，及這三(san)個密(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)(huan)之間的密封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋(wen)管等）和密封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)(li)(li)在相對(dui)運動的動環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)的接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當(dang)的壓(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光(guang)潔、平直(zhi)的端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一層(ceng)極薄的液體(ti)膜而達到密封(feng)的作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有(you)液體(ti)動壓(ya)力(li)(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)(li)，它起著(zhu)平衡(heng)壓(ya)力(li)(li)(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)的作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光(guang)潔平直(zhi)是為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完(wan)美(mei)貼合和使比壓(ya)均勻的條件(jian)，這(zhe)是相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.義馬機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種義馬機械密封的新技術，進展較快，有下列的義馬機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在義馬機械密封的密封端面(mian)上開(kai)了各種各樣(yang)的流槽(cao)，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密封(feng)技術(shu)過去總(zong)認為接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械密封(feng)不可能達(da)到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽密封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)機械端面密封(feng)的新(xin)概念(nian)，并已用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用于氣體(ti)(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵送(song)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流體(ti)(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類密封(feng)的(de)結構特(te)點是：采用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤(run)滑槽(cao)，徑向密封(feng)壩和(he)周向密封(feng)堰組(zu)成密封(feng)和(he)承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)密封(feng)是平面密封(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點是泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密封(feng)技術它是利用各種形狀較深的(de)密封(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成局部熱(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔效應。這(zhe)種具有流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能(neng)力的(de)密封(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔密封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接義馬金屬波紋管義馬機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行(xing)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和(he)改善(shan)潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的方式主要有如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端通(tong)過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高(gao)或有雜(za)質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)(kou)端(duan)引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路引(yin)入(ru)(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后(hou)再(zai)經管路流回泵入(ru)(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩(liang)種，用于清潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外(wai)系統與被(bei)密封(feng)介(jie)質相容的清潔(jie)流體(ti)至密封(feng)腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)應(ying)比(bi)被密(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質(zhi)為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)達(da)到上(shang)述的(de)(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排(pai)出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸氣(qi)。