根據不同的工作條件和介質性質，華鎣機械密封包括耐高低溫華鎣機械密封、耐高壓耐腐蝕華鎣機械密封、耐顆粒介質華鎣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的華鎣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的華鎣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口華鎣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡華鎣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕華鎣機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封(feng)(feng)等。在降低(di)密封(feng)(feng)端(duan)面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當華鎣機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者帶有水泡甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面容易受到這種損壞。介質潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)載(zai)、工作(zuo)溫度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組合不當(dang)等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)(bian)端(duan)(duan)(duan)面面積和(he)減少(shao)載(zai)荷(he)之外(wai)，還(huan)可以(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加(jia)導套(tao)來強(qiang)制冷卻循環流體(ti)以(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)面，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面上打開流體(ti)動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)(duan)面上有許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法是(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用有限元方(fang)法進行計算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設計。