一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口華鎣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡華鎣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕華鎣機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低(di)密封(feng)端面溫(wen)度(du)方面非(fei)常(chang)有效。

　　當華鎣機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整華鎣機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了解決密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以(yi)(yi)通(tong)過(guo)使用靜密封(feng)(feng)和增加導套來強(qiang)制(zhi)冷卻循環(huan)流體以(yi)(yi)引導密封(feng)(feng)面(mian)，或者在密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打(da)開流體動(dong)力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許多(duo)微小的熱(re)點和孤(gu)立的變(bian)色區域，表(biao)明密封(feng)(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的影(ying)響(xiang)下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)的熱(re)變(bian)形，一般的計算方法是(shi)不允許的，應該采用有限元方法進行(xing)計算，以(yi)(yi)此來改(gai)進密封(feng)(feng)圈(quan)的設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用華鎣機械密封陶瓷(ci)還是(shi)硬質合金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現象表(biao)明密封(feng)件(jian)經(jing)歷了干摩擦。