在液體介質中工作的應城機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證應城機械密封穩定運轉、延(yan)長使(shi)用壽命所*的(de)。

　　應城機械密封的動、靜環之間(jian)的摩擦根據不同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦(ca)面上(shang)無(wu)液(ye)體進入，因而無(wu)液(ye)膜存在，僅有塵土和氧(yang)化層，以及吸附的氣體分(fen)子等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必然是(shi)使(shi)摩(mo)擦(ca)面發熱(re)、磨損加(jia)劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜(jing)環之間的(de)(de)壓力增大或(huo)者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩擦面上形成液(ye)(ye)膜的(de)(de)能力較(jiao)差時，液(ye)(ye)體(ti)將(jiang)從間隙中(zhong)被(bei)擠出。由(you)于表(biao)面不是(shi)(shi)平的(de)(de)，而是(shi)(shi)凹凸不平，在(zai)凸出就有接(jie)觸磨損，而在(zai)凹處(chu)則(ze)保(bao)持液(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)潤(run)滑性能，造成邊界(jie)潤(run)滑。邊界(jie)潤(run)滑的(de)(de)磨損和發熱程度為中(zhong)等(deng)。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的(de)凹坑處存有液(ye)體，接觸(chu)面(mian)之(zhi)間(jian)維(wei)持一層很薄的(de)液(ye)膜，所以發熱和磨損情況(kuang)均較好(hao)，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)液(ye)膜在其出口處有表(biao)面(mian)張力，故限制了液(ye)體的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜應城機械密封除外）。

　　應城機械密封動(dong)、靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)工作情況，大多數(shu)是(shi)處(chu)在邊界潤(run)滑和半(ban)液體(ti)(ti)潤(run)滑狀態下(xia)，而半(ban)液體(ti)(ti)潤(run)滑能夠在摩(mo)擦系數(shu)zui小(xiao)即(ji)磨損與(yu)發熱(re)令人滿意的(de)情況下(xia)，獲(huo)得*的(de)密封(feng)效果。

　　使應城機械密封能在良好(hao)的潤滑(hua)條件下工(gong)作，還(huan)需從(cong)介質特(te)性、壓力、溫(wen)度(du)、滑(hua)動速度(du)等因素綜合考慮，但(dan)選擇適(shi)當的動、靜環之(zhi)間(jian)的壓力，合理的潤滑(hua)結構和提高動、靜環摩擦表面質量也是保證密封有效(xiao)工(gong)作的重要因素。