應城機械密封泄漏故(gu)障的(de)發生，不僅加大了(le)操(cao)作強度，同時由于(yu)釜內物(wu)料是有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆(bao)的(de)氣液混合物(wu)質氯(lv)乙烯等，也影響了(le)裝置的(de)安(an)全穩定運行。

　　從應城機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷應城機械密封發生泄漏(lou)的原因主要有(you)以下(xia)幾個(ge)方面(mian)。

　　1、應城機械密封O形圈材質(zhi)選用(yong)不合理

　　應城機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，應城機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，應城機械密封泄漏(lou)量逐漸減(jian)小，便很可能是這個原因。

　　應城機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如動(dong)環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠的(de)缺點是不耐臭氧、芳香(xiang)族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑，反應(ying)釜內(nei)的(de)鹵代烴物質(zhi)氯乙(yi)烯會(hui)使丁(ding)腈橡(xiang)膠產生溶脹，導致O形(xing)圈失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號應城機械密封的技術要求，應城機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑(jing)向跳動量應(ying)≤0.1mm，而密封(feng)箱體下部軸跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏差較大(da)。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原因很多，包(bao)括攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)裝(zhuang)置的(de)安(an)裝(zhuang)對(dui)中調整不良(liang)、各部件加工(gong)精度不高而造(zao)成(cheng)的(de)累積誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平(ping)調整不良(liang)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)產(chan)生應(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)大，攪拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動的轉動中，密封面產(chan)生的分離和(he)泄漏量就越(yue)大，密封面的磨痕也(ye)越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組(zu)件后，泄漏問題依然存在。再次(ci)拆卸(xie)后發現，密(mi)封(feng)(feng)面上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判(pan)斷該密(mi)封(feng)(feng)面發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)工(gong)作轉(zhuan)速低，且一直伴(ban)有循環水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)面摩(mo)擦生(sheng)(sheng)熱(re)、溫度升(sheng)溫而(er)導致(zhi)的變形(xing)(xing)。經(jing)分(fen)析認為，動、靜環在長時(shi)間(jian)儲(chu)存下，密(mi)(mi)封(feng)面會發(fa)生(sheng)(sheng)輕微(wei)應(ying)力變形(xing)(xing)，在檢修裝配使用之后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)面無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面之間(jian)不易(yi)形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)面和(he)阻止(zhi)介質(zhi)泄漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然泄漏的機械(xie)密(mi)(mi)封進行解體后(hou)發(fa)現，其(qi)下(xia)靜環石(shi)墨(mo)密(mi)(mi)封面內緣有大量(liang)小缺口。造成(cheng)這種故障最可能的原因是(shi)：在裝配機械(xie)密(mi)(mi)封時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)(zuo)為(wei)精密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而(er)且操(cao)作(zuo)(zuo)須非常規(gui)范。也曾因操(cao)作(zuo)(zuo)不規(gui)范發生泄漏(lou)情況，主要體(ti)現在(zai)如下方面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒(mei)有補(bu)償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力(li)低(di)于(yu)釜內壓力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對(dui)機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有(you)排(pai)掉密封(feng)腔內(nei)的空氣，密封(feng)液不(bu)能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密封(feng)面(mian)。