根據不同的工作條件和介質性質，潁泉機械密封包括耐高低溫潁泉機械密封、耐高壓耐腐蝕潁泉機械密封、耐顆粒介質潁泉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的潁泉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的潁泉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口潁泉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡潁泉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕潁泉機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常(chang)有效。

　　當潁泉機械密封失效時，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封過(guo)熱造成的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶(tao)瓷和硬質合金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易受到這種(zhong)損壞。介質潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)載(zai)、工作溫度高、線速(su)度高、成對材(cai)料(liao)組合不當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋(shi)放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封處產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)，造成過(guo)度磨損和高泄漏(lou)。為了解決(jue)密(mi)(mi)封過(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載(zai)荷之外，還可以通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封和增(zeng)加導套(tao)來強制冷卻循環(huan)流體(ti)以引導密(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上打開(kai)流體(ti)動力槽(cao)來解決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封件在(zai)高壓(ya)和高溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)(ji)算(suan)方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限(xian)元方法進(jin)行計(ji)(ji)(ji)算(suan)，以此來改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)(ji)。