釜用潁泉機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面潁泉機械密封和雙端面潁泉機械密封。雙端潁泉機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。潁泉機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用潁泉機械密封進行循環(huan)、均(jun)衡和(he)破碎的(de)強制水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用潁泉機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜潁泉機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧潁泉機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保潁泉機械密封具有合適(shi)的(de)(de)收(shou)縮率。單(dan)(dan)個單(dan)(dan)端(duan)密封的(de)(de)收(shou)縮量(liang)(liang)為(wei)4-6mm，雙端(duan)密封的(de)(de)收(shou)縮量(liang)(liang)是單(dan)(dan)端(duan)密封的(de)(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅會(hui)(hui)降低密封端(duan)面的(de)(de)PV值，還會(hui)(hui)導致彈(dan)簧應力(li)上升(sheng)，從而(er)減緩(huan)彈(dan)簧的(de)(de)疲勞損(sun)傷。因此，在調整彈(dan)簧的(de)(de)擰緊量(liang)(liang)時，應嚴格按照(zhao)工(gong)藝要求停止(zhi)。

　　2)避(bi)(bi)免(mian)(mian)摩(mo)擦(ca)副之間的(de)干摩(mo)擦(ca)。由(you)于酯(zhi)化反饋釜的(de)操作溫(wen)(wen)度和(he)壓力較(jiao)高，摩(mo)擦(ca)副的(de)工作條件非常苛刻(ke)。當溫(wen)(wen)度高于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)光滑(hua)薄(bo)膜(mo)被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密封面(mian)就會受(shou)損。因此，保證(zheng)酯(zhi)化反饋釜沖(chong)洗油的(de)疏通是(shi)避(bi)(bi)免(mian)(mian)干摩(mo)擦(ca)的(de)重要措施(shi)。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化反饋釜有(you)效(xiao)密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)重要(yao)原因(yin)。摩擦副(fu)端(duan)面的(de)(de)(de)不平整(zheng)或熱(re)變形，介質(zhi)中的(de)(de)(de)雜質(zhi)和摩擦副(fu)之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會導致后期密封(feng)(feng)端(duan)面磨(mo)損。因(yin)此(ci)，選擇(ze)合適的(de)(de)(de)動靜環數據(ju)，選擇(ze)合適的(de)(de)(de)清潔、涼爽(shuang)、光滑(hua)的(de)(de)(de)介質(zhi)，可以降低端(duan)面的(de)(de)(de)載(zai)荷系(xi)數，避免密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)熱(re)變形，有(you)效(xiao)提(ti)高密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。