潁州機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說潁州機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在潁州機械密封管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　反沖(chong)刷(shua)(shua)：利用工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷(shua)(shua)后通(tong)過管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)進口(kou)。主(zhu)要用于清潔流體。全沖(chong)刷(shua)(shua)是利用工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出口(kou)端通(tong)過管路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)，沖(chong)刷(shua)(shua)后再經管路(lu)流回(hui)泵(beng)(beng)進口(kou)。該方法在冷卻(que)效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面潁州機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在潁州機械密封端面(mian)四周(zhou)，且應在靠(kao)近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻(que)不(bu)均引(yin)起溫差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積和(he)結焦等，可采(cai)用切(qie)向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)刷。必要時(shi)，沖(chong)刷液可以是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)汽。