潁州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫潁州機械密封，耐高壓、耐腐蝕潁州機械密封，耐顆粒介質潁州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的潁州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的潁州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口潁州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型潁州機械密封，或利用特種耐腐蝕潁州機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔內的密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端面(mian)的溫度是十分有效。

　　失效的潁州機械密封，摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或者(zhe)是(shi)徑(jing)向(xiang)裂紋兼有(you)水泡痕，甚(shen)至龜裂。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產生(sheng)這類損(sun)傷。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、操作溫(wen)度高、線速度高、配對(dui)材(cai)料組合(he)不當等(deng)，其中任何一種(zhong)因(yin)素(su)，或者(zhe)是(shi)幾種(zhong)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可(ke)以產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)，若(ruo)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)不能及時散發，就(jiu)會產生(sheng)染整(zheng)機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋，從而出現過(guo)度磨損(sun)和高泄漏。解決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)問題，除(chu)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減(jian)少載荷外，還(huan)可(ke)采用靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻循(xun)環流(liu)體導向(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來加(jia)以解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多細(xi)(xi)小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變色區，這說明密(mi)封(feng)件在高壓和熱(re)(re)(re)影響(xiang)下變形扭曲(qu)。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應采用有(you)限(xian)元(yuan)法計算，以便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計。