第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，潁州機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在(zai)其外(wai)部會(hui)出現一(yi)定的腐(fu)(fu)蝕(shi)面，如(ru)果不及時處理，會(hui)越來越嚴(yan)重(zhong)，直(zhi)至出現腐(fu)(fu)蝕(shi)穿透(tou)現象，同時，工作(zuo)介質還(huan)會(hui)使異種金屬出現電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環(huan)被腐(fu)(fu)蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱(re)裂(lie)、老化原因(yin)：工作狀態中(zhong)，密封(feng)面始(shi)終在進行干摩(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就(jiu)會(hui)與密封(feng)面接(jie)觸，出(chu)現抽空等癥狀，容易使(shi)環的(de)外部產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的(de)使(shi)用壽命(ming)，密封(feng)面泄(xie)漏(lou)問題也會(hui)越來越嚴重(zhong)。

　　第三、磨(mo)損原因：制造摩擦副的(de)材料如(ru)果(guo)(guo)質(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數必然會(hui)(hui)增(zeng)加，端面(mian)等比壓也會(hui)(hui)隨(sui)之增(zeng)加，雜質(zhi)與密(mi)(mi)封面(mian)接(jie)觸的(de)概率增(zeng)大(da)，如(ru)果(guo)(guo)雜質(zhi)是固體的(de)，彈簧空間會(hui)(hui)被雜質(zhi)塞(sai)住，此時，密(mi)(mi)封面(mian)承受的(de)磨(mo)損非常(chang)大(da)，密(mi)(mi)封效果(guo)(guo)不(bu)理(li)想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發潁州機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，潁州機械密封注(zhu)入(ru)、靜壓測(ce)試過程(cheng)中出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組裝不合理包(bao)括如下幾種類型：

　　①動、靜(jing)環貼合面有(you)凹(ao)凸(tu)，組合過程中(zhong)不(bu)小(xiao)心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環(huan)的密封圈大小不合適(shi)，組裝時(shi)沒(mei)有壓實(shi);

　　③動、靜環的(de)外表存(cun)在雜質;

　　④緊定螺(luo)釘(ding)沒有固定好(hao)，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈(quan)缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產生的(de)原因：

　　①泵(beng)加速運動、抽(chou)空(kong)使摩擦副受到的(de)壓力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出(chu)現問題使(shi)密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件出現問題使(shi)動(dong)、靜(jing)環溫度突然(ran)上升、下降引(yin)發(fa)的密封面受損(sun);

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附近介質出現結晶等問題，使密封功(gong)能失效;

　　⑥工(gong)作狀態下，泵葉輪(lun)軸(zhou)向竄動(dong)額度太高、轉軸(zhou)運轉速度不(bu)穩定和工(gong)人(ren)使(shi)用不(bu)當(dang)等問題都(dou)會引發密封(feng)功(gong)能的失效。