潁州機械密封泄漏故障的發生，不僅加(jia)大了操作強度，同時由(you)于釜內物料(liao)是有毒(du)有害、易燃易爆(bao)的氣液混(hun)合物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝置的安全(quan)穩定運行(xing)。

　　從潁州機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷潁州機械密封發生泄漏(lou)的原因主要有以(yi)下幾個方面。

　　1、潁州機械密封O形圈材質選用(yong)不合(he)理

　　潁州機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，潁州機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，潁州機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能(neng)是(shi)這(zhe)個原因。

　　潁州機械密封O形(xing)圈(quan)大(da)部分(fen)采(cai)用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙(yi)烯會使丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠產(chan)生溶脹，導致(zhi)O形(xing)圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏(pian)大(da)

　　根據該型號潁州機械密封的技術要求，潁州機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大(da)的原因很多(duo)，包(bao)括攪拌裝置的安裝對(dui)中調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件加工精(jing)度不(bu)高而造(zao)成的累積誤差(cha)、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體水平(ping)調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、攪拌軸(zhou)產生應力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大(da)，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向位(wei)移和(he)徑(jing)向擺動的(de)(de)轉(zhuan)動中，密封(feng)面(mian)產生的(de)(de)分離和(he)泄漏量(liang)就越大(da)，密封(feng)面(mian)的(de)(de)磨(mo)痕(hen)也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏(lou)機械(xie)密封(feng)的動、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題依然(ran)存在。再次拆卸后發(fa)現，密封(feng)面上有(you)光點(dian)而沒(mei)有(you)磨痕，故(gu)判斷該密封(feng)面發(fa)生了(le)變形。

　　機械密(mi)封(feng)工作(zuo)(zuo)轉(zhuan)速低，且(qie)一直伴(ban)有循環水冷卻，可(ke)以排除因(yin)密(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致的變形(xing)。經分(fen)析認(ren)為，動、靜環在長時間儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面會發生輕微應(ying)力變形(xing)，在檢修裝(zhuang)配使用之后，動、靜環密(mi)封(feng)面無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面之間不(bu)易形(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)封(feng)面和阻止介質泄漏的作(zuo)(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄漏的機械密封(feng)進行解體后發現，其下(xia)靜環石墨密封(feng)面內(nei)緣有大(da)量(liang)小(xiao)缺口。造(zao)成這種故障(zhang)最(zui)可能的原因(yin)是：在裝配機械密封(feng)時(shi)，敲擊(ji)用力(li)過大(da)或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件(jian)，不僅檢修要(yao)(yao)求嚴謹，而(er)且(qie)操作(zuo)須非(fei)常(chang)規范。也曾因操作(zuo)不規范發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)(yao)體現在如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中(zhong)線以(yi)下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)(mi)(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)(mi)(mi)封液(ye)不能充分潤滑、冷卻密(mi)(mi)(mi)封面。