釜用永川機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面永川機械密封和雙端面永川機械密封。雙端永川機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。永川機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用永川機械密封進行循環、均衡(heng)和破碎的強制水(shui)壺等(deng)輔(fu)助。

　　裝置釜用永川機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜永川機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧永川機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保永川機械密封具(ju)有合適的(de)(de)(de)收縮(suo)(suo)率。單(dan)(dan)個單(dan)(dan)端密(mi)封的(de)(de)(de)收縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙端密(mi)封的(de)(de)(de)收縮(suo)(suo)量是單(dan)(dan)端密(mi)封的(de)(de)(de)兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收縮(suo)(suo)不僅(jin)會(hui)降(jiang)低密(mi)封端面的(de)(de)(de)PV值，還會(hui)導(dao)致(zhi)彈簧(huang)應力上升，從而(er)減緩彈簧(huang)的(de)(de)(de)疲勞損(sun)傷。因此，在(zai)調整彈簧(huang)的(de)(de)(de)擰緊量時，應嚴格(ge)按照(zhao)工藝(yi)要(yao)求(qiu)停止。

　　2)避免摩(mo)(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間的(de)干(gan)(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦。由于(yu)酯(zhi)化(hua)反饋釜(fu)的(de)操作(zuo)溫度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)(mo)擦副(fu)的(de)工作(zuo)條件非常苛(ke)刻(ke)。當(dang)溫度(du)高于(yu)300時，光滑的(de)介質容易陰燃(ran)。一旦摩(mo)(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間的(de)光滑薄膜被破壞，就(jiu)會發生干(gan)(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦，密封(feng)面就(jiu)會受損。因此，保證酯(zhi)化(hua)反饋釜(fu)沖(chong)洗油的(de)疏通是避免干(gan)(gan)摩(mo)(mo)(mo)擦的(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是(shi)低(di)(di)溫(wen)酯(zhi)化反饋釜有效(xiao)密封(feng)(feng)的(de)重要原(yuan)因(yin)。摩(mo)擦副(fu)端面(mian)(mian)(mian)的(de)不平整或熱變形，介(jie)質中(zhong)的(de)雜質和摩(mo)擦副(fu)之間(jian)的(de)磨(mo)粒會導致后期密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選擇(ze)合(he)適的(de)動靜環數(shu)據(ju)，選擇(ze)合(he)適的(de)清潔(jie)、涼(liang)爽、光滑的(de)介(jie)質，可以降低(di)(di)端面(mian)(mian)(mian)的(de)載荷系數(shu)，避免密封(feng)(feng)的(de)熱變形，有效(xiao)提高密封(feng)(feng)的(de)使用壽命。